플라스틱 가공에서는, 사출 성형 기계는, 냉각 장치, 공기 압축 및 다른 프로세스 뿐 아니라 중합체 처리의 과정에 있는 많은 에너지를 소모 하는 ' 전기 '로 알려집니다.
생산 품질 문제 때문에 한 회사, 실패의 원인을 해결 하기 위해 exxonmobil 엔지니어를 초대, 개선 권장 사항을 채택 할 것으로 예상 하지 않았다, 뿐만 아니라 유압 시스템 생산 문제를 해결 하지만, 또한 기업이 전기를 절약 하는 데 도움이! 어떻게 이런 일이 일어났는가?
유압 오일로, 오일 교환 주기를 연장 시킬 뿐만 아니라 제품 자격 율을 향상 시킬 수 있습니다. 전문가로 서 자동차 플라스틱 인테리어 및 외관 장식 연구 개발, 설계 및 제조 하이테크 기업, 하이난 6 월 Tatsu 자동차 예비 부품 제품의 생산 전용 2 대규모 사출 성형 기계 장착.
하지만 그들은 여름에 두 개의 사출 성형 장비는 종종 유압 불안정성의 현상이 며, 예를 들어 비행에 지와 같은 제품 품질 문제를 야기 하 여 제품 재작업의 수, 생산 효율성을 잃어 버렸습니다. exxonmobil 엔지니어는 비즈니스에 초대 된 후, 워크샵의 실제 운영 조건을 기반으로 기업에 모빌 DTE 10 Super ™ 46 고성능 마모 방지 유압 오일을 추천 합니다.
이 제품은 높은 시스템 압력, 높은 전단 력 및 대형 사출 기의 전통적인 유압 오일의 높은 작동 온도의 조건 하에서 유압 시스템의 불충분 한 효율의 문제를 해결할 수 있으며 사출 성형, 클램핑 력 및 불충분 한가 소화 압력에서 대형 사출 성형 기계의 유압 문제를 피할 수 있습니다. 하이난 6 월 Tatsu, 모빌 DTE 10 특별 한 ™ 46 유압 오일의 사용 후, 효과적으로 장비 생산성을 개선 하 고 제품 품질 검증 속도를 향상, 안전 위험을 감소 하지만, 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있다.
더 놀라운 것은 오일 교환 주기가 일년에서 2 년으로 연장 되는 것입니다.
데이터를 사용 하는 모빌 ® 유압 오일은 시스템 효율을 향상 시키고 에너지를 거의 5% 절감 합니다.
더 기쁜 것은 exxonmobil 기술 서비스 엔지니어는 전기 테스트 실험을 수행 하는 모빌 DTE 10 슈퍼 사출 성형 기 및 일반적인 안티 마모 유압 오일 사출 성형 기계의 사용을 사용 하는 것입니다: 이 결과는 동일한 공작 물을 가공할 때-계기 패널, 국내 유압 오일 사출 성형 기계의 평균 전력 소비가 2.95 kwh/를 사용 하는 반면, 사용 하는 사출 기의 평균 에너지 소비는 2.815 10 특별 한 ™ 46 유압 유는 0.136 kwh/, 평균 에너지 절약의 kwh/조각
에너지 절약 효과는 최대 4.63%입니다. 그렇다면 모빌 DTE 10의 특별 한 ™ 46 유압 오일이 장비 에너지 절약에 어떻게 도움이 됩니까? 유압 시스템은 전체 장치의 유압 액추에이터 작업을 조작 하는 오일 압력 수 및 제어 밸브 및 기타 액세서리를 사용 하 여 작업 매체로 오일을 사용 하는 것입니다. 상호 변환의 유압 시스템에서의 에너지 효율은 100%가 아니다.
유압 시스템의 효율성은 두 가지 영역으로 구성 됩니다.
체적 효율성: 유압 계통에서 유체의 누설, 압축과 같은 에너지 손실은 체적 손실 이라고 하며 모든 유압 펌프는 내부에 누수 경로가 있습니다.
기계적 효율성: 에너지 소비가 펌프를 회전 하 고 유체의 마찰 손실을 극복 하는 데 사용 됩니다.
유압 시스템의 효율 분석 위와 같이, 유압 시스템의 효율은 체적 효율 및 기계적 효율의 균형 이며, 적합 한 윤 활 유의 점도는 유압 시스템의 효율에 큰 영향을 미친다.
모빌 DTE 10 특별 한 ™ 46 유압 오일은 새로운 세대의 유압 오일로 매우 높은 점성 지 수를 사용 하 여 시스템의 유압 효율을 효과적으로 개선 하 여 산업 및 모바일 기기에서 에너지 소비를 줄이고 운영 비용을 줄이고 생산성을 향상 시킵니다.
마지막으로, 모빌 ® 서비스의 하이 엔드 시리즈를 통해, 회사의 사출 성형 기계 유압 효율이 크게 향상 되었습니다, 회사는 또한 년 당 RMB 24616 위안의 경제적 이점을 제공 합니다.
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이 승 홍
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