ZCW0800 8 cabezal de colocación en la máquina ZSK TFP
El proveedor alemán ZSK ha realizado una serie de innovaciones en una tecnología de fabricación de compuestos de fibra de carbono cada vez más importante que eventualmente superará los desafíos de costo y productividad que han obstaculizado el uso generalizado del material hasta ahora.
Con el desarrollo de la Colocación de fibra adaptada (conocida como 'TFP', es decir, la colocación de fibra personalizada), el proceso ZSK ha reducido significativamente el costo, el desperdicio y el tiempo de producción, al mismo tiempo que incorpora nuevas funciones para mejorar el diseño de piezas y mejorar el reciclaje después del uso. Posible
El método tradicional consiste primero en tejer una fibra compuesta en una forma alineada verticalmente y luego cortar la tela en la forma deseada. Por el contrario, la TFP organiza las fibras funcionales en paquetes donde las propiedades estructurales son más necesarias. Y péguelas en una capa base compatible. Esto proporciona una libertad absoluta de posicionamiento, lo que permite que las fibras se coloquen en la dirección de carga óptima para garantizar que no se muevan durante el procesamiento y que sean de fibra Los desechos se reducen a solo un 3%, en lugar de producir del 30% al 70% de los desechos de un componente típico de un automóvil.
Las máquinas ZSK pueden crear preformas tridimensionales utilizando la tecnología TFP, que coincide con la forma final de un componente automotriz típico.
En un solo cabezal de colocación de máquinas ZSK, utilizando la tecnología para crear una preforma de TFP enlace de suspensión
ZSK mejorado por las innovaciones método TFP patentadas, estas innovaciones acelerar la deposición de fibras, se mejora y simplifica el proceso de diseño general.
Su proceso de mejora incluyen:
★ de colocación de fibra rápida, una puntada tiempo acortando;
★ unidad de suministro de fibra, la velocidad de deposición se duplica las fibras, y permite la deposición simultánea de diferentes fibras;
★ cambiar automáticamente entre los diferentes materiales;
★ sistema de corte neumática ZSK, puede cortar automáticamente el cable y la fibra;
★ código de diseño avanzado, para garantizar unos resultados perfectos, repetición controlada automáticamente costura en zigzag de manera uniforme.
La TFP permite el uso de fibras híbridas para producir convenientemente preformas compuestas, como materiales ópticos o metálicos que proporcionan propiedades especiales como la continuidad o resistencia eléctrica. Por este método, se combinaron cables de antena desnudos y alimentadores aislados. Formación de componentes RFID Además de los componentes ópticos y de alambre, la TFP también puede incorporar un polímero mezclado con fibras de carbono que posteriormente se funden durante el proceso de moldeo para formar un material de matriz, evitando la necesidad de rellenos de resina y acelerando la producción de componentes complejos. Y mejorar la distribución de fibra de resina, especialmente al final del molde.
En la actualidad, las dificultades para reciclar los materiales compuestos usados se pueden superar seleccionando polímeros adecuados para volver a fundirlos durante el proceso de reciclaje para simplificar la separación. ZSK puede proporcionar experiencia para ayudar a los proveedores automotrices. Desarrolle prototipos y construya nuevas instalaciones de TFP, y recomiende una red de fabricantes profesionales para desarrollar conjuntamente componentes de TFP. ZSK también aprovecha las soluciones de control de calidad basadas en la nube y fuera de línea, así como una solución para la conectividad de sensores en toda la industria. Programa (MY.ZSK) para proporcionar soporte continuo de producción y evaluar datos importantes en el proceso de producción.