Cabeça de colocação ZCW0800 8 na máquina ZSK TFP
O fornecedor alemão ZSK fez uma série de inovações em uma tecnologia de fabricação de compósitos de fibra de carbono cada vez mais importante que acabará superando os desafios de custo e produtividade que têm dificultado o uso generalizado do material até agora.
Com o desenvolvimento de colocação de fibra personalizada (referido como 'TFP', por exemplo, colocação de fibra personalizada), o processo ZSK reduziu significativamente o custo, desperdício e tempo de produção, enquanto trazia novos recursos para melhorar o design da peça e melhorar a reciclagem após o uso. Possível.
O método tradicional é primeiro tecer uma fibra composta em uma forma alinhada verticalmente e depois cortar o tecido na forma desejada.Por outro lado, a TFP organiza as fibras funcionais em feixes onde as propriedades estruturais são mais necessárias. E costurá-los no lugar em uma camada de base compatível.Isso proporciona absoluta liberdade de posicionamento, permitindo que as fibras sejam colocadas na direção da carga ideal para garantir que elas não se movam durante o processamento e sejam de fibra Os resíduos são reduzidos para apenas 3%, em vez de produzir 30% a 70% dos resíduos de um componente típico de automóveis.
As máquinas da ZSK são capazes de criar pré-formas tridimensionais usando a tecnologia TFP, que combina com a forma final de um componente automotivo típico.
Crie uma pré-forma de link de suspensão usando a tecnologia TFP em uma máquina de cabeça única ZSK
A ZSK aprimorou o método TFP por meio de várias inovações de patentes que aceleram a deposição de fibras, aumentam a versatilidade e simplificam o processo de design.
Suas melhorias no processo incluem:
★ Rápida colocação de fibras, encurtando o tempo de costura;
★ Unidade de fornecimento de fibra, que duplica a velocidade de deposição da fibra e permite a deposição simultânea de diferentes fibras;
★ comutação automática entre diferentes materiais;
★ ZSK sistema de corte pneumático, que pode cortar automaticamente o fio e fibra;
★ Código de design avançado para garantir a repetição perfeita dos resultados, até mesmo o controle automático e uniforme da costura em zigue-zague.
A TFP permite o uso de fibras híbridas para produzir convenientemente pré-formas compósitas, como materiais óticos ou metálicos, que fornecem propriedades especiais, como continuidade ou resistência elétrica.Com esse método, fios de antena nus e alimentadores isolados foram combinados. constituem os componentes de RFID. em adição ao conjunto óptico e fio, a PTF também pode ser incorporada no polímero e então fundir as fibras de carbono são misturadas no processo de moldagem para formar o material de matriz, evitando a necessidade do material de enchimento de resina, acelerar partes do processo de produção é complicado, E melhorar a distribuição de fibras de resina, especialmente no final do molde.
Atualmente, as dificuldades em reciclar materiais compósitos usados podem ser superadas através da seleção de polímeros adequados para refundi-los durante o processo de reciclagem para simplificar a separação.A ZSK pode fornecer conhecimentos especializados para ajudar os fornecedores automotivos. Desenvolva protótipos e construa novas instalações da TFP e recomende uma rede de fabricantes profissionais para desenvolver conjuntamente os componentes da TFP A ZSK também utiliza soluções de controle de qualidade baseadas em nuvem e off-line, bem como uma solução para toda a indústria de conectividade de sensores. Programa (MY.ZSK) para fornecer suporte contínuo de produção e para avaliar dados importantes no processo de produção.