ZCW0800 8 testa di posizionamento su macchina ZSK TFP
Il fornitore tedesco ZSK ha fatto una serie di innovazioni in una tecnologia di produzione di compositi in fibra di carbonio sempre più importante che alla fine supererà le sfide di costi e produttività che hanno ostacolato l'uso diffuso del materiale fino ad ora.
Con lo sviluppo di Tailored Fiber Placement (denominato "TFP", ovvero il posizionamento personalizzato delle fibre), il processo ZSK ha ridotto significativamente i costi, gli sprechi e i tempi di produzione, offrendo allo stesso tempo nuove funzionalità per migliorare la progettazione delle parti e migliorare il riciclaggio dopo l'uso. possibile.
Il metodo tradizionale consiste nel tessere prima una fibra composita in una forma allineata verticalmente e quindi tagliare il tessuto nella forma desiderata, al contrario, la TFP dispone le fibre funzionali in fasci dove le proprietà strutturali sono più necessarie. E cucirli in posizione su uno strato di base compatibile, in modo da garantire la massima libertà di posizionamento, consentendo alle fibre di essere posizionate nella direzione di carico ottimale per garantire che non si muovano durante l'elaborazione e saranno fibre I rifiuti sono ridotti a solo il 3%, invece di produrre dal 30% al 70% degli scarti di un tipico componente automobilistico.
Le macchine ZSK sono in grado di creare preforme tridimensionali utilizzando la tecnologia TFP, che corrisponde alla forma finale di un tipico componente automobilistico.
Creare una preforma per il collegamento delle sospensioni usando la tecnologia TFP su una macchina monotesta ZSK
ZSK ha migliorato il metodo TFP attraverso numerose innovazioni brevettate che accelerano la deposizione di fibre, aumentano la versatilità e semplificano il processo di progettazione.
I miglioramenti del processo includono:
★ Posizionamento veloce delle fibre, riducendo il tempo di cucitura;
★ Unità di alimentazione della fibra, che raddoppia la velocità di deposizione della fibra e consente la deposizione simultanea di fibre diverse;
★ Passaggio automatico tra materiali diversi;
★ Sistema di taglio pneumatico ZSK, che può tagliare automaticamente filo e fibra;
★ Codice di progettazione avanzato per garantire la perfetta ripetizione dei risultati, anche il controllo automatico e uniforme delle cuciture a zigzag.
La TFP consente l'uso di fibre ibride per produrre convenientemente preforme composite, come materiali ottici o metallici che offrono proprietà speciali come continuità elettrica o resistenza. Con questo metodo sono stati combinati fili di antenna e alimentatori isolati. Formando componenti RFID Oltre ai componenti ottici e wire, TFP può anche incorporare un polimero miscelato con fibre di carbonio che vengono successivamente fuse durante il processo di stampaggio per formare un materiale a matrice, evitando la necessità di riempitivi di resina e accelerando la produzione di componenti complessi. E migliorare la distribuzione della fibra di resina, specialmente alla fine dello stampo.
Allo stato attuale, le difficoltà nel riciclaggio dei materiali compositi utilizzati possono essere superate selezionando i polimeri adatti per rimuoverli durante il processo di riciclaggio per semplificare la separazione: ZSK può fornire esperienza per aiutare i fornitori del settore automobilistico. Sviluppare prototipi e costruire nuove strutture TFP e raccomandare una rete di produttori professionali per lo sviluppo congiunto di componenti TFP ZSK sfrutta anche soluzioni di controllo della qualità basate su cloud e offline, oltre a una soluzione a livello di settore per la connettività dei sensori. Programma (MY.ZSK) per fornire supporto di produzione in corso e per valutare importanti dati nel processo di produzione.