ZCW0800 8 tête de placement sur machine ZSK TFP
Le fournisseur allemand ZSK a mis au point une série d'innovations dans une technologie de fabrication de composite de fibre de carbone de plus en plus importante, qui permettra à terme de surmonter les problèmes de coûts et de productivité qui ont jusqu'ici empêché l'utilisation généralisée du matériau.
Avec le développement du placement sur mesure de fibres (appelé «TFP»), le processus ZSK a considérablement réduit les coûts, le gaspillage et le temps de production, tout en apportant de nouvelles fonctionnalités pour améliorer la conception des pièces et le recyclage après utilisation. Possible
La méthode traditionnelle consiste à tisser d'abord une fibre composite en une forme alignée verticalement, puis à découper le tissu à la forme souhaitée. En revanche, la technologie TFP classe les fibres fonctionnelles en faisceaux dans lesquels les propriétés structurelles sont les plus nécessaires. Et cousez-les sur une couche de base compatible, ce qui offre une liberté de positionnement absolue, ce qui permet aux fibres d'être placées dans la direction optimale de la charge afin de garantir qu'elles ne se déplacent pas au cours du traitement et qu'elles deviennent des fibres. Les déchets ne sont réduits qu'à 3% au lieu de produire entre 30% et 70% des déchets d'un composant de voiture typique.
Les machines ZSK peuvent créer des préformes en trois dimensions à l'aide de la technologie TFP, qui correspond à la forme finale d'un composant automobile typique.
Créer une préforme de liaison en suspension à l'aide de la technologie TFP sur une machine à une tête ZSK
ZSK a amélioré la méthode TFP grâce à plusieurs innovations brevetées qui accélèrent le dépôt de fibres, améliorent la polyvalence et simplifient le processus de conception.
Ses améliorations de processus incluent:
★ Placement rapide des fibres, raccourcissant le temps de couture;
★ Unité d'alimentation en fibres, qui double la vitesse de dépôt des fibres et permet le dépôt simultané de différentes fibres;
★ commutation automatique entre différents matériaux;
★ Système de coupe pneumatique ZSK, capable de couper automatiquement le fil et la fibre;
★ Code de conception avancé pour assurer une répétition parfaite des résultats, même un contrôle automatique et uniforme des points de zigzag.
La technologie TFP permet l’utilisation de fibres hybrides pour la fabrication pratique de préformes composites, telles que des matériaux optiques ou métalliques dotés de propriétés spéciales, telles que la continuité ou la résistance électrique, combinant ainsi des fils d’antenne nus et des câbles d’alimentation isolés. Composants RFID En plus des composants optiques et des câbles, TFP peut également incorporer un polymère mélangé à des fibres de carbone qui sont ensuite fondues pendant le processus de moulage pour former un matériau matriciel, évitant ainsi le recours à des charges de résine et accélérant la production de composants complexes. Et améliorez la répartition des fibres de résine, en particulier à la fin du moule.
À l'heure actuelle, il est possible de surmonter les difficultés de recyclage des matériaux composites usagés en choisissant des polymères appropriés pour les refondre au cours du processus de recyclage afin de simplifier la séparation. ZSK peut apporter son expertise pour aider les équipementiers automobiles. Développez des prototypes, construisez de nouvelles installations TFP et recommandez à un réseau de fabricants professionnels de développer conjointement des composants TFP. ZSK s'appuie également sur des solutions de contrôle de la qualité basées sur le cloud et hors ligne, ainsi que sur une solution de connectivité des capteurs à l'échelle du secteur. Programme (MY.ZSK) pour fournir un soutien continu à la production et pour évaluer des données importantes dans le processus de production.