Zhongshan, Guangdong - Datos, Automatización, Fabricación inteligente. Sobre estos conceptos que a menudo son confundidos por la gerencia, David Hunter, el nuevo CEO de Zhongshan Shida Model Co., Ltd. explicó: 'La fabricación inteligente, en términos simples, es la armonía entre el hombre y la máquina. La automatización es una pequeña parte de esto. Es fácil de automatizar en exceso, y eso perderá flexibilidad ".
Star es una empresa del Reino Unido con 288 empleados en el Reino Unido que valora la flexibilidad y su negocio principal incluye la creación rápida de prototipos, herramientas y el moldeo por inyección a pequeña escala.
Hunter se unió a la compañía en julio y dirigió un plan de dos años llamado 'fabricación inteligente totalmente integrada'. Prefiere este término en comparación con la Industria 4.0, conectable de fabricación inteligente totalmente integrado Todos, desde el proveedor hasta el cliente.
No importa qué palabra se use, el ejemplo de Shida muestra que está surgiendo una nueva generación de procesos de manufactura en China. Tradicionalmente, China es un país de manufactura de bajo costo, pero ante el aumento de los costos de manufactura, China está tratando de reemplazar la estrategia de modernización industrial "Hecho en China 2025". El modelo de fabricación original. Hunter dijo: "Nuestro objetivo es tener plantas completamente automatizadas y en red para agosto de 2020, incluidas máquinas y máquinas, máquinas y personas. Los clientes pueden ver el progreso de su proyecto en cualquier momento. Los proveedores también pueden ingresar al sistema y ser reemplazados automáticamente por el controlador del sistema '.
En la actualidad, su trabajo se centra en agilizar los procesos internos de la fábrica. Dijo: "Estamos conectando equipos, servidores y sistemas, por lo que podemos recibir datos del receptor en tiempo real, sin llenado manual ni inspección, todos los datos pueden venir directamente de la máquina". .
La atención se centra en la recopilación de datos, incluidos los parámetros de la máquina, la temperatura, la presión, el ciclo de funcionamiento, las herramientas, etc. utilizados en el taller de producción. Hunter trabajó en Flextronics Zhuhai Printing Circuit Manufacturing Co., Ltd. antes de unirse a Shida. La compañia
Según Hunter, el proceso de fabricación está dominado por ingenieros y operadores. Lo que debe hacer la administración es hacer que las operaciones sean más fáciles y exitosas. Muchas empresas pueden generar miles de megabytes de datos, pero no pueden comprender la esencia de los datos. '
Después de simplificar los procesos internos, Hunter planea dirigir a la compañía hacia AR, inteligencia artificial y aprendizaje automático. Dijo: 'Con AR (incluidos anteojos especiales y iPad), podemos capacitar a los empleados para que operen la máquina sin usar la máquina.
Hay un proyecto de aplicación de prueba de control de calidad en curso, que utiliza cámaras para localizar productos defectuosos, y dijo: "Por supuesto, primero debe entrenar el equipo, pero esto puede mejorarse continuamente y el aprendizaje es continuo".
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Para los fabricantes de plásticos, el cuello de botella que se encuentra a menudo es que los parámetros deben establecerse manualmente después de que se instale el molde. Hunter espera enderezar este engorroso proceso instalando un chip de comunicación de campo cercano (NFC) o una etiqueta de radiofrecuencia (RFID) para configurar automáticamente los parámetros. .
Star aún está trabajando en la tecnología blockchain. Hunter dijo: 'Estas cosas son fáciles de manejar, solo piense en el problema desde una perspectiva diferente'.
El ingeniero británico Gordon Styles es actualmente el presidente y director de tecnología de Zhongshan Shida. Fundó la compañía en 2005, luego llamó a Shida Mold Manufacturing Co., Ltd. Su objetivo es combinar la rápida fabricación de moldes y las capacidades de configuración de herramientas en el oeste con China. La combinación de bajo costo y experiencia técnica.
Es un veterano de la industria del molde. Fundó Styles RPD en el Reino Unido en 1993 y lo vendió en 2000. Shida Mold se mudó a su fábrica actual en 2009. En 2014, las ventas alcanzaron los $ 14 millones. Más de 1,000, el mercado más grande en los EE. UU. Y Europa. La compañía produce varias piezas para el mercado final, tales como áreas automotrices, médicas e industriales, portátiles, prótesis montadas en sensores (aprendiendo los movimientos del cuerpo del usuario), etc. Involucrado.
Hace dos años, la compañía pasó a llamarse Shida para reflejar su negocio ampliado, que actualmente involucra máquinas herramienta CNC, moldes de fundición a presión, moldes de vacío, fabricación de adición de metal y servicios de acabado.
El año pasado, la compañía adquirió una compañía manufacturera, lo que hizo que los ingresos de la compañía aumentaran casi un 40%. Este año, se espera que los ingresos de la compañía aumenten en un 15% y la tasa de crecimiento será aún mayor en los próximos años, porque el plan de fabricación de inteligencia artificial se pondrá en uso. En la cantidad de máquinas de moldeo por inyección, la compañía actualmente cuenta con 10 máquinas-herramienta haitianas y BabyPlast. Hunter dijo: "La inyección es nuestro negocio de más rápido crecimiento".
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Hunter pone a menudo análisis predictivo, FMFA (análisis de rendimiento en modo de fallo), PFMEA (análisis de rendimiento en modo de fallo de programa). Dijo: 'La inteligencia artificial utiliza datos inteligentes, aprendizaje automático, automatización, pensamiento de realidad virtual y análisis predictivo, etc. Toda la empresa impulsa el comportamiento, que está vinculado a la manufactura esbelta porque virtualmente elimina el desperdicio '.
Dio un ejemplo sencillo: elimine los pasos de taladrar agujeros en cajas de plástico. "Ahora, cuando moldeamos, hacemos productos semiacabados, los empaquetamos y luego ingresamos a la plataforma, ¿por qué tiene que volver a procesarlo? ¿Por qué quiere que sea artificial? ¿Qué pasa con los productos móviles? Espero que la plataforma se pueda operar directamente en la máquina de moldeo por inyección ".
Otro ejemplo es que la compañía espera que la futura planta pueda optimizarse y que el vagón se ejecute automáticamente: "No necesitaremos trabajadores para conducir el montacargas, y no se requiere que los trabajadores apilen los palets".
Hunter espera que después de que el sistema de fabricación inteligente esté en pleno funcionamiento, los ingresos aumentarán en un 50% en los próximos años, pero pronostica que la cantidad de empleados continuará siendo estable. Dijo: "Actualmente, apenas estamos comenzando a sentar las bases para una futura expansión, una fabricación inteligente. Una de las ventajas es que no requiere demasiados operadores, pero requiere de los mejores ingenieros, lo que cambiará nuestra cultura y cambiará nuestra estrategia de reclutamiento ".
Las empresas de procesamiento de plásticos a menudo se quejan de las dificultades de reclutamiento, y es difícil para los operadores quedarse, pero Hunter cree que la fabricación inteligente atraerá talento. Dijo: "Contratamos ingenieros, científicos de datos, estadísticos, etc., y también capacitamos a los operadores para que actualicen a los trabajadores a técnicos o Ingeniero.
La compañía está considerando la expansión pero desea permanecer en Zhongshan. Dijo: "La vida útil del producto es más corta que nunca. Nuestros proveedores están a 30 a 45 minutos en automóvil de nosotros, lo que significa que podemos garantizar la vitalidad de nuestro negocio".
Dijo que China está avanzando en la tecnología de la Industria 4.0 para seguir siendo competitivos. "Esperamos mantenernos a la vanguardia de la fabricación y mantener una ventaja competitiva a largo y corto plazo. Con la fabricación en China en 2025, más personas están empezando a adoptar este concepto".
Él cree que China y los países desarrollados tienen el mismo entendimiento de la Industria 4.0. Dijo: "En Occidente, si no hay una fabricación inteligente, no puede competir. China se ha dado cuenta de esto".