La forma estructural del molde de inyección y la calidad del procesamiento del molde afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción de las piezas de plástico. Las más comunes en la producción de moldes de inyección y productos de plástico, las fallas más comunes del molde y sus razones principales son las siguientes:
1, la puerta es difícil de quitar.
Durante el proceso de moldeo por inyección, la compuerta se adhiere al manguito de salida y no es fácil salir. Cuando se abre el molde, el producto se agrieta. Además, el operador debe usar la punta de la barra de cobre para sacarla de la boquilla, de modo que pueda soltarse después de aflojarla. Afecta la eficiencia de producción. La principal causa de esta falla es la poca suavidad del orificio cónico y la marca de la cuchilla en la dirección circunferencial del orificio interno. El segundo es que el material es demasiado blando, el extremo pequeño del orificio cónico se deforma o se daña después de un período de uso, y la curvatura esférica de la boquilla es demasiado pequeña, lo que causa que se vierta El ranurado se produce aquí. El orificio cónico del casquillo de salida es difícil de procesar. Las piezas estándar deben usarse lo más posible. Si necesita procesarlo usted mismo, también debe hacer o comprar un escariador especial. El orificio cónico debe estar rectificado a Ra0.4 o superior. Además, la barra de tracción de la puerta o el mecanismo de expulsión de la puerta deben estar ajustados.
2, guía de la columna de daño.
El poste guía desempeña principalmente una función de guía en el molde para garantizar que las superficies de moldeo del núcleo y la cavidad no se toquen entre sí bajo ninguna circunstancia, y el poste guía no puede utilizarse como miembro receptor de fuerza o miembro de posicionamiento. En los siguientes casos, se realiza la inyección. Al moverse, el molde fijo producirá una gran fuerza de desplazamiento lateral:
(1) Cuando el grosor de la pared de la parte de plástico no es uniforme, el flujo del material a través de la pared gruesa es grande, y aquí se genera una gran presión; (2) el lado de la parte de plástico es asimétrico, tal como el molde de superficie escalonada, el opuesto La contrapresión en ambos lados no es igual.
3, molde grande, debido a la tasa de llenado diferente, y el peso del molde se ve afectado por el molde, lo que resulta en un desplazamiento dinámico, de modo fijo.
En los casos anteriores, la fuerza de desplazamiento lateral se aplicará al poste guía durante la inyección. Cuando se abre el molde, la superficie del poste guía se jala y se daña. En casos severos, el poste guía se dobla o se corta, e incluso el molde no se puede abrir. Para resolver los problemas anteriores, La llave de posicionamiento de alta resistencia se agrega en cada lado de la superficie de separación del molde. La más conveniente y efectiva es utilizar la llave cilíndrica. La verticalidad del orificio del poste guía y la superficie de separación es muy importante. En el procesamiento, se adopta la posición de alineación de modo fijo, móvil. Después de la sujeción, se termina una vez en el trampolín, lo que puede garantizar la concentricidad del orificio móvil y fijo, y minimizar el error de verticalidad. Además, la dureza del tratamiento térmico del poste guía y el casquillo guía deben cumplir los requisitos de diseño.
4, moviendo la plantilla de flexión.
Cuando se inyecta el molde, el plástico fundido en la cavidad genera una contrapresión enorme, generalmente 600 ~ 1000 kg / cm 2. Los fabricantes de moldes a veces no prestan atención a este problema, a menudo cambian el tamaño del diseño original o reemplazan la plantilla móvil por acero de baja resistencia En el molde con la parte superior de la barra superior, debido a la gran extensión de los dos lados, la plantilla se dobla durante la inyección. Por lo tanto, la plantilla móvil debe estar hecha de acero de alta calidad y debe tener el grosor suficiente para cortar la placa de acero de baja resistencia, como A3. Cuando la columna de soporte o el bloque de soporte se deben establecer debajo de la plantilla móvil, el grosor de la plantilla se puede reducir para mejorar la capacidad de carga.
5, el carnero está doblado, roto o falta.
La calidad del eyector hecho a sí mismo es mejor, es decir, el costo de procesamiento es demasiado alto. Ahora se usan generalmente las piezas estándar y la calidad es pobre. Si el espacio entre el perno de expulsión y el orificio es demasiado grande, se produce una fuga, pero si el espacio es demasiado pequeño, el molde se utiliza durante la inyección. Cuando la temperatura aumenta, la varilla de expulsión se expande y se atasca. Más peligrosamente, a veces la varilla de expulsión se extrae a una distancia normal y se rompe en la parte superior. Como resultado, la varilla de expulsión expuesta durante la siguiente sujeción no se puede reiniciar y la matriz se rompe. Para resolver este problema, la varilla de expulsión se vuelve a rectificar, y la sección de acoplamiento de 10-15 mm se retiene en el extremo delantero de la clavija de expulsión, y la sección del medio está rectificada a 0,2 mm. Dentro de ~ 0.08 mm, es necesario asegurarse de que todo el mecanismo de expulsión pueda moverse hacia adelante y hacia atrás.
6, mal enfriamiento o fugas de agua.
El efecto de enfriamiento del molde afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción del producto, como un enfriamiento deficiente, una gran contracción del producto o un encogimiento y deformación desiguales de la superficie de combeo. Por otro lado, el molde está total o parcialmente sobrecalentado, por lo que el molde no se puede formar normalmente y la producción se detiene. En los casos graves, las piezas móviles como el pasador de expulsión están atascadas y dañadas. El diseño del sistema de enfriamiento depende de la forma del producto. No omita el sistema debido a la complicada estructura del molde o la dificultad de su procesamiento. Especialmente para los moldes grandes y medianos, debe considerarse completamente. Problema de enfriamiento.
7, el mecanismo de tensión de distancia está fuera de servicio.
El mecanismo de tensión de distancia fija, como el gancho oscilante y la hebilla, se usa generalmente en el molde del núcleo del molde fijo o en algún desmoldado secundario. Dado que el mecanismo está dispuesto en pares en ambos lados del molde, los requisitos de acción deben estar sincronizados, es decir, Cuando el molde se sujeta al mismo tiempo, el molde se abre a una cierta posición y se desengancha al mismo tiempo. Una vez que se pierde la sincronización, la plantilla del molde extraído está destinada a dañarse y dañarse. Las partes de estos mecanismos tienen una alta rigidez y resistencia al desgaste, y el ajuste también es muy difícil. La vida corta, tratar de evitar su uso, puede usar otros mecanismos. En el caso de una fuerza de bombeo relativamente pequeña, el resorte se puede usar para empujar el molde fijo. Cuando la fuerza de extracción del núcleo es relativamente grande, el núcleo se puede usar cuando el molde en movimiento se retrae. La estructura de la máquina de división se completa después de la operación de extracción del núcleo, y el cilindro hidráulico se puede utilizar para extraer el núcleo en el molde grande. El mecanismo del núcleo deslizante oblicuo con pasador está dañado. La mayoría de los problemas que ocurren en este mecanismo no se procesan ni se utilizan. Demasiado pequeño, hay dos problemas principales: el ángulo de inclinación A es grande y la ventaja es que se puede generar una distancia del núcleo relativamente grande en una carrera de apertura del molde más corta. Sin embargo, se adopta un ángulo de inclinación excesivo A, y cuando la fuerza de extracción F es constante Cuando se utiliza el valor, el pin de sesgo se somete al proceso de extracción del núcleo. La fuerza de flexión P = F / COSA también es mayor, que es propensa a la deformación del pasador oblicuo y al desgaste del orificio oblicuo. Al mismo tiempo, el pasador oblicuo produce un empuje hacia arriba en el deslizador. N = FTGA también es mayor. Esta fuerza hace que el deslizador esté en la ranura de la guía. La presión positiva de la superficie de la guía aumenta, lo que aumenta la resistencia de fricción cuando se desliza el deslizador. Es fácil hacer que el deslizamiento sea suave y la ranura de la guía esté desgastada. Según la experiencia, el ángulo de inclinación A no debe ser mayor a 25 °.
8, la longitud del molde cambia.
Algunos moldes están limitados por el área de la plantilla, y la longitud de la ranura de guía es demasiado pequeña. El deslizador se expone fuera de la ranura de guía después de que se completa la operación de extracción del núcleo, de modo que el deslizador está inclinado en la etapa de extracción posterior al núcleo y la etapa inicial del reajuste de la sujeción del molde, especialmente en la sujeción del molde. Cuando el deslizador no se restablece correctamente, el deslizador se daña e incluso se rompe la flexión. Según la experiencia, la longitud del deslizador después de la operación de extracción del núcleo no es inferior a 2/3 de la longitud total de la ranura guía.
9, Finalmente, al diseñar y fabricar moldes, debe cumplir con los requisitos de los productos de acuerdo con los requisitos de calidad de las piezas de plástico, el tamaño del lote, los requisitos del período de fabricación, etc., y es el más fácil y confiable en la estructura del molde, fácil de procesar y de bajo costo. Este es el molde perfecto.