Структурная форма пресс-формы для литья под давлением и качество обработки пресс-формы непосредственно влияют на качество и эффективность производства пластмассовых деталей. Наиболее распространенными в производстве литьевых форм и пластмассовых изделий являются наиболее распространенные изъяны форм и их основные причины:
1, ворота трудно удалить.
Во время процесса литьевого формования ворота приклеиваются к литниковой втулке и нелегко выходить. Когда форма открывается, продукт треснут. Кроме того, оператор должен использовать наконечник медного стержня, чтобы выбить его из сопла, чтобы его можно было освободить после ослабления. Влияет на эффективность производства. Основной причиной этого отказа является плохая гладкость конусного отверстия и метка ножа в окружном направлении внутреннего отверстия. Во-вторых, материал слишком мягкий, маленький конец конического отверстия деформируется или повреждается после периода использования, а сферическая кривизна сопла слишком мала, что приводит к выливанию Здесь необходимо выполнить обработку канавок. Конусообразное отверстие втулки для литья трудно обрабатывать. Стандартные детали следует использовать как можно больше. Если вам нужно его обработать самостоятельно, вы также должны сделать или купить специальный расширитель. Коническое отверстие должно быть заземлено до Ra0.4 или выше. Кроме того, должен быть установлен механизм выталкивания затвора или механизм выталкивания ворот.
2, повреждение направляющей колонки.
Направляющий выступ в основном играет определяющую роль в пресс-форме, чтобы гарантировать, что формовочные поверхности сердечника и полости не касаются друг друга ни при каких обстоятельствах, и направляющая стойка не может использоваться в качестве принимающего силу элемента или позиционирующего элемента. В следующих случаях выполняется инъекция. При перемещении фиксированная форма создаст огромную боковую силу смещения:
(1) Когда толщина стенки пластиковой детали неравномерна, скорость потока материала через толстую стенку велика и здесь создается большое давление: (2) сторона пластиковой части асимметрична, например, ступенчатая поверхность, противоположная Противодавление с обеих сторон не равно.
3, большая форма, из-за различной скорости заполнения, и на массу формы влияет пресс-форма, что приводит к смещению динамического фиксированного режима.
В вышеприведенных случаях поперечная сила смещения будет приложена к направляющей стойке во время инъекции.Когда пресс-форма открывается, поверхность направляющей стойки будет вытащить и повреждена.В тяжелых случаях направляющая стойка будет согнута или отрезана, и даже пресс-форма не открывается. Для решения вышеуказанных проблем, Клавиша с высокой прочностью позиционирования добавляется с каждой стороны поверхности разделки пресс-формы. Наиболее удобным и эффективным является использование цилиндрического ключа. Вертикальность отверстия направляющей стойки и разделительной поверхности очень важна. При обработке перемещается фиксированное положение положения с фиксированным режимом. После зажима он заканчивается один раз на батуте, который может обеспечить концентричность движущегося и фиксированного отверстия и минимизировать погрешность вертикальности. Кроме того, твердость термообработки направляющей стойки и направляющей втулки должна соответствовать требованиям к конструкции.
4, перемещение шаблона.
При формовании пресс-формы расплавленный пластик в полости создает огромное противодавление, обычно 600 ~ 1000 кг / см 2. Изготовители пресс-форм иногда не обращают внимания на эту проблему, часто меняют первоначальный размер конструкции или заменяют движущийся шаблон низкопрочной сталью В пресс-форме с верхним стержневым стержнем из-за большого пролета двух сторон шаблон нагнетается во время инъекции, поэтому движущаяся матрица должна быть изготовлена из высококачественной стали и должна иметь достаточную толщину для резки низкопрочной стальной плиты, такой как А3. Когда опорный столбец или опорный блок должен быть установлен под движущимся шаблоном, толщина шаблона может быть уменьшена для повышения пропускной способности.
5, плунжер согнут, сломан или отсутствует.
Качество самодельного эжектора лучше, т. Е. Стоимость обработки слишком высока. Теперь стандартные детали обычно используются, а качество плохое. Если зазор между выталкивающим штифтом и отверстием слишком велик, происходит утечка, но если зазор слишком мал, то пресс-форма используется во время инъекции. Когда температура поднимается, стержень эжектора расширяется и застревает. Более опасно, иногда выталкивающий стержень выталкивается на нормальном расстоянии и разбивается сверху. В результате стержень эжектора, открытый во время следующего зажима, не может быть сброшен, а штамп сломан. Чтобы решить эту проблему, эжекторный стержень подвергается повторной шлифованию, а спайная секция 10-15 мм удерживается на переднем конце выталкивающего штифта, а средняя секция заземлена на 0,2 мм. Все выталкивающие штифты должны быть строго проверены на зазор после сборки, как правило, на 0,05. В пределах ~ 0,08 мм необходимо обеспечить, чтобы весь механизм выталкивания мог двигаться вперед и назад.
6, плохое охлаждение или утечка воды.
Охлаждающий эффект формы непосредственно влияет на качество и эффективность производства продукта, такие как плохое охлаждение, большая усадка продукта или неравномерная усадка и деформация поверхности деформации. С другой стороны, форма полностью или частично перегревается, так что форма не может быть сформирована нормально и производство прекращено. В тяжелых случаях движущиеся части, такие как выталкивающий штифт, застревают и повреждаются. Конструкция системы охлаждения зависит от формы изделия. Не опускайте систему из-за сложной структуры пресс-формы или сложности обработки. Специально для крупногабаритных и средних форм она должна быть полностью рассмотрена. Проблема охлаждения.
7, механизм натяжения по расписанию неисправен.
Механизм фиксации фиксированного расстояния, такой как поворотный крюк и пряжка, обычно используется в форме фиксированного сердечника формы или некоторой вторичной размотки. Поскольку механизм размещен парами с обеих сторон пресс-формы, требования к действию должны быть синхронизированы, Когда пресс-форма зажимается одновременно, пресс-форма открывается в определенном положении и отцепляется одновременно. После того, как синхронизация будет потеряна, шаблон выталкиваемой формы будет поврежден и поврежден. Части этих механизмов имеют высокую жесткость и износостойкость, а регулировка также очень сложна. В случае относительно небольшой силы накачивания пружина может использоваться для толкания неподвижной формы. Когда сила выталкивания сердечника относительно велика, сердечник можно использовать, когда подвижная пресс-форма отводится. Конструкция раскалывающей машины завершается после операции выталкивания сердечника, и гидравлический цилиндр может использоваться для вытягивания сердечника на большой пресс-форме. Скользящий сердечник с наклонным штифтом поврежден. Большинство проблем, возникающих в этом механизме, не имеют места и материалов. Слишком малое, есть две основные проблемы: Угол наклона A большой, и преимущество заключается в том, что относительно небольшое расстояние между сердечниками может быть сформировано при более коротком ходе раскрытия формы. Однако принят чрезмерный угол наклона A и когда сила извлечения F постоянна Когда значение используется, косой штифт подвергается процессу вытягивания сердечника. Изгибающая сила P = F / COSA также больше, которая подвержена деформации перекоса и износа наклонного отверстия. В то же время наклонный штифт создает направленную вверх тягу на ползунке. N = FTGA также больше. Эта сила заставляет ползунок находиться в направляющей канавке. Положительное давление на направляющей поверхности увеличивается, что увеличивает сопротивление трения, когда слайдер скользит. Легко заставить скользящий быть негладким, а направляющая канавка изношена. По опыту угол наклона А не должен превышать 25 °.
8, длина пресс-формы изменяется.
Некоторые пресс-формы ограничены площадью трафарета, а длина направляющей канавки слишком мала. Ползунок выходит за пределы направляющей канавки после завершения операции выталкивания сердечника, так что ползунок наклонен на этапе выпрямления после сердечника и начальная стадия сжимания пресс-формы, особенно при зажатии формы. Когда ползунок не сбрасывается должным образом, ползунок поврежден, и даже изгиб сломан. По опыту длина ползунка после операции выталкивания сердечника составляет не менее 2/3 от общей длины направляющей канавки.
9, Наконец, при проектировании и изготовлении пресс-форм он должен соответствовать требованиям продуктов в соответствии с требованиями качества пластиковых деталей, размерами партии, требованиями периода изготовления и т. Д., И это самый простой и надежный в структуре пресс-формы, простой в обработке и низкой стоимости. Это идеальная форма.