성형체 및 사출 성형 플라스틱 부품들의 품질을 직접 사출 금형 및 플라스틱 제품의 제조. 가장 자주 발생하는 결함 주형의 일부를 가장 일반적인 방법을 제품의 품질 및 생산 효율에 영향을 미치는 메인 분석 제외
1, 게이트를 제거하기가 어렵습니다.
사출 성형 공정 후에, 상기 게이트의 게이트 슬리브 쉽게 탈. 형개, 문서 균열 손상 붙어. 또한 운영자가 심하게 느슨하게 풀어 전에 구리 노즐 팁 기절해야 생산성 영향. 이러한 장애는 재료 이어 홀 마크의 둘레 방향으로 너무 부드럽고 테이퍼 구멍 마무리 게이트 차이에 주로 기인, 잠시 후 변형 또는 손상 콘 및 노즐 구형 곡률의 작은 단부 물 결과 너무 작 이곳에서 생산 공급 포트 리벳 머리. 처리하기 어려운 스프 루 부시 콘, 표준을 채택해야한다. 자신의 처리 뒷부분 또는 특수 리머. 광택 콘 위 Ra0.4 할 주제를해야한다. 또한, 게이트는 당기는로드 또는 탕구 방출기기구를 제공해야한다.
2, 컬럼 손상을 유도하십시오.
상기 가이드로부터 상기 몰드의 주요 기둥, 코어 및 캐비티 성형면을 상호 부재 또는 위치 설정 부재와 안내 기둥을 강요 할 수 있고, 어떠한 경우에도 접촉되도록한다. 다음과 같은 경우에는, 사출 움직일 때, 고정 금형은 거대한 횡 방향 오프셋 력을 생성합니다 :
(1) 경우 큰 속도 본원에 큰 압력을 통해 플라스틱 벽 두께 불균일 두께 요건 스트림, 예컨대 금형의 분리면 단차 등 (2) 비대칭 측면 플라스틱 부품, 대향 양쪽의 배압은 동일하지 않습니다.
3, 대형 몰드 충전의 각각의 공급 속도를, 해당 몰드시의 금형의 중량을 변화는 동적 오프셋 ﹑ 고정 몰드를 생성한다.
이러한 상황에서, 상기 분사 힘은 포스트 NAP 표면 손상 또는 심한 굴곡 가이드 포스트 금형 차단을 포스트 안내 가이드에인가되는 횡 방향 변위도 개방되지.이 문제를 해결하기에 양쪽 가장 간단하고 효과적인 위치 결정 키의 추가적인 고강도 금형의 파팅면. 상기 가이드 포스트 홀 수직 원통형 키를 사용하고, 처리에 필수적인 분리면이 고정 금형의 위치를 맞추어 이동의 사용이다 상기 천공 결국 지루한 클램핑 후,이. 가동, 고정형 정공 동심도, 직각 및 오류 최소화되도록한다 또, 안내 원통의 가이드 포스트 열처리 경도 설계 요구를 충족시켜야한다.
4, 움직이는 템플릿 벤딩.
경우, 사출 금형, 금형 캐비티 1,000kg / cm 2로 (600)의 용융 된 플라스틱 엄청난 배압 아니라 가동 플래 튼 또는 저 강도 강판 원래 설계의 치수를 변경하는 경향이 문제에 주목되지 않을 수 금형 메이커 템플릿 분사. 따라서, 가동 플래 튼 고품질 강철이어야 굽힘 낮은 결과 시트 대형 스팬의 양측 보낸 기둥 상부 금형 재료의 상단은, 저 강도 강판 A3 등 필요한 사용해서는 안, 충분한 두께를 가질 경우, 템플릿의 두께를 감소 반송 용량을 증가시키기 위해 상기 가동 플레이트 아래에 배치 열 또는지지 블록을 지원한다.
5, 램은 구부러지고, 부서 지거나 놓치기 쉽다.
제 잭 나은 품질, 처리 비용이 너무 커서, 물질의 누출이 발생하는 경우 클리어런스 구멍. 잭, 현재 일반적으로 사용되는 표준, 낮은 품질도 높지만 갭 때문에 사출 성형, 너무 작 으면 온도 상승은, 확장 단자 때때로 단자는 일반적으로 상부 및 파손이 클램핑 RAM 결과가 노출되는 다음 번에 고정로부터 토출된다. 더 위험한 붙어 손상 다이는 리셋 할 수 없다 이 문제, 다시 연삭 원위 세그먼트 10 행이 15mm 맨드릴을 유지하는 단자, 작은 공장의 중간 부분은 0.2 mm. 모든 조립 후 잭을 해결하기 위해 엄격 전형적으로, 갭 0.05부터 검사해야 ~ 0.08 mm이 전체 배출의 메커니즘을 제어 할 수 있도록합니다.
6, 열악한 냉각 또는 누수.
금형을 냉각 직접. 한편 로컬 과열 전체 주형 및 주형 제대로 중단 성형되지 발생 불량한 냉각 큰 수축 문서, 휨 변형 결함 또는 불균일 한 수축으로, 제품의 품질 및 생산 효율에 영향 심한 경우, 가동 부재는 열 팽창 등과 같은 RAM 사멸 카드가 손상되도록. 시스템 설계 냉각 금형 또는 본 시스템의 처리의 어려움의 복잡한 구조를 생략하고 있기 때문에, 특히 중형 몰드 충분히 고려해야하지 제품 형상으로 가공 할 수있다 냉각 문제.
도 7에서, 거리 인장기구는 고장이다.
진 훅, 스냅 등의 스페이서가 일반적으로 고정 금형 코어 또는 보조 펌핑 일부 이형 인장 사용 의미하기 때문에, 즉 동기화하는 동작을 필요로하는 금형의 양측에 쌍으로 배치 그러한 수단의 표면 감 결합하면서 한편 특정 위치로 금형, 금형 버클. 일단 동기화, 그것은 필연적으로, 그것을 조정하기가 매우 어렵습니다, 템플릿이 기관의 일부는 높은 강성을 가지고 내마모성, 비스듬히 금형의 손상을 끌어 기관의 원인이됩니다 짧은 수명은 다른 메커니즘 대신 사용될 수의 사용을 피한다. 비교적 작은 펌핑 노력이 방법의 경우에는, 스프링 고정 금형을 시작하는데 사용될 수 있으며, 대형 금형의 경우 흡인력 코어는 코어가 후퇴 이동 가능한 슬라이드 될 수 다시 분리 작업 후, 코어의 구성을 완료하기 위해, 유압 실린더가 파손되는 경사 슬라이드 핀 코어 형 펌프 당기는 큰 금형 코어에 사용될 수있다. 이는 대부분의 문제는보다 빈번하게 발생 물질의 가공 및 이용의 위치에없는 것을 의미 다음의 두 가지 문제점이 있으며, 너무 작 : 큰 경사각은 핀이 장점은 비교적 큰 코어 짧은 형개 행정에서 당김 있지만 인출 력 F가 일정한 경우, 너무 큰 경사각 복용로부터 제조 할 수있다. 경사 핀 값, 코어 백 프로세스 굽힘 력 P = F / COSA 변형 경향과 경사 구멍을 착용 큰 경사 핀. 한편, 상향 경사 핀 스러스트 슬라이더 N = FTGA 큰 슬라이드 가이드 홈의 힘 정압 가이드면은 경사각하지 않은 이상 25 ℃ 환경에있어서. 상기 가이드 홈을 따라서 흐르게 움직이면서 쉽게 밀어 상기 슬라이더의 마찰 저항을 증가, 증가 및 마모된다.
도 8은 금형의 길이 변화.
일부 인해 템플릿 영역 제한 다이 가이드 홈의 길이는, 슬라이더의 안내 홈이 작업이 완료되어 다시 한 후 상기 코어 외부에 노출되고, 너무 작 다시 코어 형체 스테이지 첫 단계는 특히 금형에서 경사진다 슬라이더의 리셋을 야기 할 가능성이 있도록 심지어 리셋 슬라이드 흐름 슬라이더 손상 및 굽힘 폐기하면. 경험에 의하면, 슬라이드 코어 당기는 동작의 완료 후, 슈트 길이하지 안내 홈의 전체 길이의 2/3 이하로 남아.
9, 특정 경우에, 최종 설계, 금형 제조, 플라스틱, 배치 크기, 길이 등의 제조 조건의 품질의 요구 사항에 기초한다 모두가 주형 구조 가장 간단하고 신뢰할 쉽게 처리 용품의 요구 사항을 충족하기 위해, 저비용, 이것은 완벽한 금형입니다.