射出成形プラスチック部品の金型構造と品質は直接、製品の品質と生産効率に影響を与えます。射出成形金型と最も一般的なプラスチック製品の生産の実践、最も頻繁に発生した障害の金型の一部と主な分析を除外
図1に示すように、ゲートは除去するのが困難である。
射出成形プロセスの後、ゲートにゲートがスリーブ、容易脱出。型開き、物品の亀裂損傷を接着し、また、オペレータが厳しく緩めるためにリリースする前に、銅ノズルチップでノックアウトされなければなりません生産性に影響を与える。この障害は、材料に続く空孔マークの周方向は、柔らかすぎるテーパ孔仕上げゲート差に主に起因する、いくつかの時間後に変形や破損コーン、及びノズル球面曲率の小さい端は、水で、その結果、小さすぎますここで供給口リベットヘッドを製造した。加工が困難スプルーブッシュコーンは、標準を採用すべきである。独自の処理については、後又は特殊リーマのために作られるべきである。上記Ra0.4に研磨コーンと被写体。さらに、ゲートプルロッドまたはゲート排出機構を設定する必要があります。
2、ガイドカラムの損傷。
ガイドから金型内柱、コアとキャビティの成形面が互いにどのような場合に触れることを確実にするために、部材または位置決め部材としてのガイドポストを強制することはできません。以下の場合には、注射移動するとき、固定金型は巨大な横方向のオフセット力を生成します：
（1）場合、プラスチック壁厚要件不均一な厚ストリーム大きい速度、本明細書中に大きな圧力に貫通、金型のパーティング面が反対、段差など（2）非対称側プラスチック部品、両側の背圧は等しくない。
3、大きな金型、異なる充填率のために、金型の重量は金型の影響を受け、その結果、動的な固定モードオフセットが発生します。
そのような状況では、注入力はポスト昼寝面、損傷、または重度の屈曲ガイドポストモールドカットオフを、ポストを誘導案内するために適用される横方向の変位は、も開かれていない。この問題を解決するために側面の追加の高強度型の分割面位置決めキー、最も簡単で効果的な、円筒状のキーの使用である。ガイドポスト穴の垂直及び処理に必須のパーティング面である固定金型の位置合わせ、移動の使用であります、ボーリング最後にボーリングをクランプした後、それは、その可動、固定型孔同心性を確保垂直とエラーを最小化する。また、ガイドスリーブとガイドポスト熱処理硬度は、設計要件を満たさなければなりません。
4、移動テンプレートの曲げ。
射出成形金型、金型キャビティは、金型メーカー2 600〜1000キロ/ cmでの溶融プラスチック途方もない背圧が代わりに可動プラテンまたは低強度鋼板の、オリジナルデザインの寸法を変更する傾向があり、この問題に注意を払っていないかもしれとき、鋳型注入があるため、可動プラテンが高品質の鋼でなければならない曲げ下で得られたシート大スパンの両側のでポールトップ型材の上部は、低強度鋼板A3、等、必要に応じて使用してはならない、十分な厚さを有しています支持カラムまたは支持ブロックを移動テンプレートの下に設置する必要がある場合、テンプレートの厚さを減らして搬送能力を向上させることができる。
図5に示すように、ラムは曲がったり、壊れたり、欠けている。
自家製のジャックより良い品質は、処理コストが大きすぎる、材料の漏れが発生した場合、クリアランスホールで。、ジャック現在一般的に使用される標準的な、低品質高すぎるが、ギャップがあるため、射出成形では、小さすぎます温度上昇、膨張ジャッキが立ち往生。より危険な、時にはジャックは、一般的に上に固定され、破損から排出される、このクランプラムの結果は、露出したダイを破損して次回はリセットできません遠位セグメント、小工場の中間部0.2ミリメートルで10から15mmのマンドレルを保持する再研削ジャック、この問題を解決する。全ての組立後ジャックを、厳密に一般的に0.05、ギャップで始まるチェックしなければなりません約0.08mm以内で、排出機構全体が前後に動くことができるようにする必要があります。
6、貧しい冷却や水漏れ。
金型を冷却することは、直接一方局所的な過熱又は全部型、および型に適切に中止に成形されていない起こるよう乏しい冷却、大きな収縮物品、反り変形欠陥または不均一な収縮として、製品の品質と生産効率に影響を及ぼし、重症例では、可動部材が熱膨張等ラム死カードが損傷されるようになっている。システム設計を冷却、型または本システムの処理の困難の複雑な構造の省略されているので、特に中型金型が完全に考慮しなければならない、製品形状に加工することができます冷却問題。
図7では、距離テンション機構が故障している。
振り子フック、スナップ、又はそのような手段の表面を同期させる操作を必要とする、金型の両側に対をなして配置されているため状のスペーサは、一般に、固定金型コア又は離型ポンピング二のいくつかを引っ張るために使用される手段、すなわち、デカップリングしながら、一方で、特定の位置に金型、金型バックル。一度同期しなく、それは必然的に、調整することは非常に困難であり、テンプレートは、これらの機関の一部は、高い剛性を持ち、耐摩耗性、斜めに金型の損傷を引かれる機関の原因となります短寿命の使用を避け、他の機構を代わりに使用することができる比較的小さなポンピングエフォート方式の場合には、バネ固定金型を起動するために使用することができる。、大型の金型の場合に力を引くコアは、可動スライドコアを後退させることができ、バック分割操作後のコアの構造を完成するために、油圧シリンダが破損して斜めスライドピンコア型ポンプを引っ張る大きな金型コアに用いることができる。これは、問題のほとんどは、より頻繁に発生した材料の処理及び使用上の所定の位置にない手段次の二つの主要な問題があり、少なすぎる：大きな傾斜角度は、ピンが、利点は、比較的大きなコアが短い型開ストロークに引っ張るが、引き抜き力Fが一定の場合、大きすぎる傾斜角度取るから製造することができます。この値を用いると、スキューピンはコア引き抜き処理を受ける。曲げ力P = F / COSA、変形しやすい傾斜穴を着用大きい傾斜ピン。一方、上方に傾斜ピンスラストスライダN = FTGA大きく、スライドガイド溝の力正圧ガイド面が容易に流れ、及び案内溝の摩耗させるにスライド摺動するスライダの摩擦抵抗を増加させる、増加される。経験によれば、傾斜角は25°より大きくありません。
図8に示すように、型の長さが変化する。
一部起因テンプレート領域制限をダイ、ガイド溝の長さは、スライダガイド溝は操作が完了したバック後のコアの外側に露出され、小さすぎると、バックコア型締段階最初の段階は、特に金型に、傾斜しているスライダーのリセットを引き起こす可能性があるようにリセットスライド流れ、スライダの損傷、さらには、曲げ破壊する。経験によれば、スライドコア引き操作が完了した後、シュートの長さ以下の案内溝の全長の2/3よりも残り。
9, 特定の場合において、最終的な設計は、金型製造、プラスチック、バッチサイズ、持続時間、等製造要件の品質の要件に基づくべきである、両方の金型構造と最も単純な、信頼性の高い、簡単な処理で、物品の要件を満たすために、低コスト、これは完璧な型です。