मोल्ड संरचना और इंजेक्शन ढालना प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता इंजेक्शन नए नए साँचे और प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन का सबसे आम, सबसे अधिक बार होने वाली विफलता मोल्ड के कुछ प्रभावित करता है। अभ्यास और बाहर निकालने के मुख्य विश्लेषण
1, गेट को हटाने में मुश्किल है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद, गेट में गेट चिपके आस्तीन, आसान भ्रंश। मोल्ड खोलने, लेख दरार क्षति। इसके अलावा, ऑपरेटर बाहर एक तांबे नोक टिप के साथ, रिहाई गंभीर रूप से ढीला से पहले दस्तक दी जानी चाहिए उत्पादकता प्रभावित होती हैं। इस विफलता मुख्य रूप से शंकु छेद खत्म गेट अंतर की वजह से है, छेद के निशान की परिधीय दिशा, सामग्री के बाद भी नरम है, शंकु विकृत या कुछ समय के बाद क्षतिग्रस्त है, और एक नोक गोलाकार वक्रता के छोटे सिरे बहुत छोटा है, पानी में जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन फ़ीड बंदरगाह कीलक सिर यहाँ। स्प्रू झाड़ी शंकु प्रक्रिया करने के लिए मुश्किल, मानक अपनाया जाना चाहिए। अपने स्वयं के प्रसंस्करण के लिए, बाद में या विशेष बांट। पॉलिश शंकु और इसके बाद के संस्करण Ra0.4 के अधीन के लिए किया जाना चाहिए। इसके अलावा, गेट पुल रॉड या गेट निकास तंत्र सेट किया जाना चाहिए।
2, गाइड कॉलम क्षति।
गाइड से सांचे में मुख्य स्तंभ, यह सुनिश्चित करें कि कोर और गुहा मोल्डिंग सतह परस्पर, किसी भी मामले में स्पर्श गाइड पोस्ट एक सदस्य या एक स्थिति सदस्य के रूप में मजबूर नहीं कर सकते हैं। निम्नलिखित मामलों में, इंजेक्शन चलते समय, निश्चित मोल्ड एक विशाल पार्श्व ऑफसेट बल का उत्पादन करेगा:
(1) जब प्लास्टिक दीवार मोटाई आवश्यकताओं एक बड़ी दर, इस के साथ साथ बड़े दबाव में के माध्यम से असमान मोटी धारा, ऐसे मोल्ड के कदम रखा जुदाई सतह के रूप में (2) असममित ओर प्लास्टिक भागों, विपरीत दोनों तरफ का पिछला दबाव बराबर नहीं है।
3, बड़े मोल्ड, विभिन्न भरने की दर के कारण, और मोल्ड वजन मोल्ड से प्रभावित होता है, जिसके परिणामस्वरूप गतिशील, निश्चित मोड ऑफ़सेट होता है।
ऐसी स्थितियों में, पार्श्व विस्थापन जब इंजेक्शन बल, पोस्ट मार्गदर्शन पद झपकी सतह, क्षति, या गंभीर झुकने गाइड पोस्ट ढालना काट मार्गदर्शन करने के लिए आवेदन किया है, यहां तक कि नहीं खोला। इस समस्या को हल करने के लिए, में अतिरिक्त उच्च शक्ति पक्षों एक स्थिति कुंजी, सबसे सरल और प्रभावी के सांचे विदाई सतहों गाइड पोस्ट छेद के खड़ापन एक बेलनाकार कुंजी का उपयोग है। और प्रसंस्करण में आवश्यक जुदाई सतह, चलती का प्रयोग होता है स्थिर ढालना की स्थिति संरेखित है क्लैम्पिंग, उबाऊ अंत में एक बोरिंग के बाद, यह सुनिश्चित करेंगे कि जंगम, स्थिर मरने छेद एकत्रीकरण, खड़ापन और कम से कम त्रुटि। इसके अलावा, गाइड आस्तीन और गाइड पोस्ट गर्मी उपचार कठोरता चाहिए डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा।
4, चलती पट्ट झुकने।
जब इंजेक्शन मोल्ड, मोल्ड गुहा पिघला हुआ प्लास्टिक जबरदस्त वापस 600 के 1000 किलो / सेमी 2. करने के लिए दबाव मोल्ड निर्माता चल पट्ट या कम शक्ति इस्पात शीट के बजाय इस समस्या पर ध्यान देना नहीं है, मूल डिजाइन के आयाम बदल जाते हैं, , पोल शीर्ष ढालना सामग्री के शीर्ष पर, सीट बड़ी अवधि के दोनों ओर के बाद से, कम है, जिसके परिणामस्वरूप झुकने टेम्पलेट इंजेक्शन। इसलिए, चल पट्ट उच्च गुणवत्ता इस्पात का होना चाहिए, एक पर्याप्त मोटाई है, एक कम शक्ति स्टील शीट ए 3, आदि, आवश्यक उपयोग नहीं करना चाहिए जब, जंगम प्लेट नीचे निपटारा, टेम्पलेट की मोटाई कम करने ले जाने की क्षमता को बढ़ाने के लिए स्तंभ या समर्थन ब्लॉक का समर्थन करना चाहिए।
5, खराद का धुरा मोड़, ब्रेक या सामग्री के रिसाव।
घर का बना जैक बेहतर गुणवत्ता, प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक, मानक अब आम तौर पर प्रयोग किया जाता है, खराब गुणवत्ता निकासी छेद के साथ करता है, तो बहुत बड़ी है, सामग्री का रिसाव होता है। जैक, लेकिन अगर खाई क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग में बहुत छोटा है, तापमान वृद्धि, विस्तार जैक अटक गया। अधिक खतरनाक है, कभी कभी जैक आम तौर पर शीर्ष और टूटी हुई, अगली बार जब इस clamping राम का परिणाम सामने आ रहा है पर तय से निकली है और क्षतिग्रस्त मरने रीसेट नहीं किया जा सकता है इस समस्या को फिर से पीस जैक 10 से 15 मिमी बाहर का खंड के साथ खराद का धुरा बनाए रखने के लिए, छोटे चक्की के मध्यवर्ती भाग 0.2 मिमी। सब से विधानसभा के बाद जैक, हल करने के लिए सख्ती से अंतराल के साथ शुरू जाँच की जानी चाहिए, आम तौर पर 0.05 ~ 0.08 मिमी, यह सुनिश्चित करें कि पूरे इंजेक्शन तंत्र उन्हें नियंत्रित कर सकते हैं।
6, गरीब जलमार्ग या ठंडे पानी रिसाव।
ढालना शीतलक सीधे इस तरह के गरीब ठंडा, बड़े संकोचन लेख, warping विरूपण दोष या असमान संकोचन के रूप में, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है होता है। दूसरी ओर स्थानीय गर्म हो या पूरे ढालना, और ढालना पर ठीक से बंद ढाला नहीं है, गंभीर मामलों में, जंगम सदस्य ताकि थर्मल विस्तार और की तरह राम मौत कार्ड क्षतिग्रस्त है। शीतलन प्रणाली के डिजाइन, उत्पाद आकार के लिए machined किया जा सकता है, इसलिए नहीं कि मोल्ड या इस प्रणाली के प्रसंस्करण कठिनाइयों की जटिल संरचना के छोड़ दिया जाता है, विशेष रूप से मध्यम आकार के मोल्ड पूरी तरह से विचार करना चाहिए ठंडा समस्याओं।
7, स्पेसर कसने तंत्र की विफलता।
पेंडुलम हुक, स्नैप या की तरह स्पेसर आम तौर पर तय मोल्ड कोर या माध्यमिक पंप से कुछ एक साँचे में ढालना रिहाई कसने के लिए इस्तेमाल करने का मतलब है, क्योंकि इस तरह के साधन की सतह मोल्ड, जो आपरेशन सिंक्रनाइज़ किए जाने की आवश्यकता है, अर्थात के दोनों किनारों पर जोड़े में व्यवस्थित, इस बीच एक निश्चित स्थान के लिए मोल्ड, मोल्ड बेल्ट। जबकि decoupling एक बार सिंक्रनाइज़ेशन से बाहर है, यह अनिवार्य रूप से टेम्पलेट तिरछा ढालना क्षति खींच लिया जाता है, किसी भी संस्था का हिस्सा एक उच्च कठोरता है और पहनने के प्रतिरोध,, एजेंसियों का कारण होगा इसे समायोजित करना बहुत मुश्किल है लघु जीवन, के, अन्य तंत्र के बजाय इस्तेमाल किया जा सकता उपयोग से बचें। एक अपेक्षाकृत छोटे पंप प्रयास विधि के मामले में एक वसंत तय ढालना शुरू करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता, कोर बड़े ढालना के मामले में बल खींच चल स्लाइड कोर पीछे हट रहा है हो सकता है, कोर वापस विदाई ऑपरेशन के बाद की संरचना को पूरा करने, हाइड्रोलिक सिलेंडर एक बड़ी मोल्ड कोर खींच परोक्ष स्लाइड पिन कोर-प्रकार पंप क्षतिग्रस्त है पर नियोजित किया जा सकता। इस समस्याओं के सबसे अधिक बार हुआ जगह में प्रसंस्करण और सामग्री का उपयोग नहीं कर रहे हैं इसका मतलब है , बहुत छोटा है वहाँ निम्नलिखित दो मुख्य समस्याएं हैं: एक बड़े परोक्ष कोण एक पिन, लाभ अपेक्षाकृत बड़े कोर एक छोटी ढालना खोलने स्ट्रोक में खींच, लेकिन, बहुत बड़ी झुकाव कोण एक ले जा रहा है जब से वापसी बल एफ स्थिर है से उत्पादन किया जा सकता है। मूल्य, कोर वापस परोक्ष पिन द्वारा प्रक्रिया झुकने बल पी = एफ / कोसा, अधिक से अधिक इच्छुक पिन विरूपण होने का खतरा और इच्छुक छेद पहनते हैं। इस बीच, एक ऊपर की ओर झुका पिन जोर स्लाइडर एन = FTGA अधिक से अधिक, स्लाइड गाइड नाली के बल सकारात्मक दबाव गाइड सतह बढ़ जाती है, जिससे स्लाइडर के घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि आसानी से स्लाइड करने के लिए स्लाइड प्रवाह करने की वजह से है, और पहनने गाइड खांचे की।, झुकाव कोण एक नहीं से अधिक 25 डिग्री अनुभव के अनुसार।
8, मोल्ड के लंबाई में बदल जाते हैं।
कुछ मर जाते हैं कारण टेम्पलेट क्षेत्र प्रतिबंध, गाइड नाली की लंबाई बहुत छोटा है, स्लाइडर गाइड नाली कोर वापस के बाद आपरेशन पूरा हो गया है के बाहर सामने आ रहा है, कोर वापस ताकि ढालना clamping चरण पहला चरण स्लाइडर के एक रीसेट कारण होने की संभावना इच्छुक है, विशेष रूप से मोल्ड में हैं जब रीसेट स्लाइड प्रवाह, स्लाइडर क्षति और यहां तक कि झुकने को नष्ट कर। अनुभव के अनुसार, स्लाइड कोर खींच आपरेशन के पूरा होने के बाद, ढलान नहीं लंबाई गाइड नाली की पूरी लंबाई के कम से कम 2/3 में शेष।
9, अंत में, जब मोल्डों को डिजाइन और निर्माण करते हैं, तो प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता, बैच के आकार, विनिर्माण अवधि की आवश्यकताओं आदि की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और यह मोल्ड संरचना, प्रक्रिया में आसान, और कम लागत में सबसे आसान और सबसे विश्वसनीय है। यह एक आदर्श मोल्ड है।