Formstruktur und die Qualität der Spritzgussform Kunststoffteile wirkt sich direkt auf die Produktqualität und Produktionseffizienz. Praxis von Spritzgussformen und Produktion von Kunststoff-Produkten die häufigste, einige der am häufigsten auftretenden Ausfall Schimmel und verstehen sich inklusive der Hauptanalyse
1, das Tor ist schwer zu entfernen.
Nach dem Spritzgießverfahren, geklebte das Gate in der Gate-Hülse, leicht Prolaps. Mold Öffnung, um die Artikel Rissschäden. Darüber hinaus muss die Bedienungsperson mit einer Kupferdüsenspitze ausgeschlagen wird, vor der Freigabe stark zu lockern beeinträchtigt die Produktivität. ist dieses Versagen mit der Kegelöffnung Appretur Gate Unterschied hauptsächlich auf der Umfangsrichtung der Lochmarkierungen, durch das Material anschließend zu weich ist, das kleine Ende des Konus nach einiger Zeit verformt oder beschädigt wird, und eine Düse sphärischen Krümmung zu klein ist, in Wasser ergeb erzeugt Zuführöffnung Nietkopf hier. Angußbuchse Kegel schwer zu verarbeiten, sollte Standard übernommen werden. für ihre eigene Verarbeitung, sollte für eine spätere oder spezielle Reibahle gemacht werden. poliert Kegel und Gegenstand oben auf Ra0.4. Zusätzlich muss die Torzugstange oder der Torauswurfmechanismus eingestellt werden.
2, Führungssäulenschaden.
Die Hauptsäule in der Form von der Führung, um sicherzustellen, dass der Kern und die Hohlraumformoberfläche auf jedem Fall gegenseitig berühren, kann die Führungspfosten zwingt als Mitglied oder ein Positionierungselement. In den folgenden Fällen sind die Injektions Bei der Bewegung erzeugt die feste Form eine große seitliche Versatzkraft:
(1) Wenn die Kunststoffwanddicke Anforderungen unebener dicker Strom durch bei einer großen Geschwindigkeit, großer Druck hierin, (2) asymmetrische Seitenkunststoffteile, wie beispielsweise gestufte Trennfläche der Form, gegenüber Der Gegendruck auf beiden Seiten ist nicht gleich.
3, große Form, aufgrund der unterschiedlichen Füllrate, und das Werkzeuggewicht wird durch die Form beeinflusst, was zu dynamischen, Fixed-Mode-Offset.
In solchen Situationen wird eine seitliche Verschiebung, wenn die Einspritzkraft Beitrag zur Führung aufgebracht, Führungspfosten Floroberfläche, Schäden oder schwere Biegeführungspfosten Form abgeschnitten, nicht einmal geöffnet. Um dieses Problem zu lösen, wird in zusätzliche hochfeste Formtrennflächen der Seiten eine Positionierungsschlüssel ist die einfachste und effektivste die Verwendung eines zylindrischen Schlüssels. Rechtwinkligkeit des Führungspfostenloch und ist essentiell Trennfläche in der Verarbeitung der Einsatz bewegt, ist die Position der stationären Formausrichtungs nach dem Einspannen in einem langweiligen Bohrende wird dadurch sichergestellt, dass die bewegliche, stationäres Ziehdüse Konzentrizität, Rechtwinkligkeit und Fehler minimiert werden. Ferner muss die Führungshülse und die Führungs Nachwärmebehandlung Härte der Design-Anforderungen erfüllen.
4, die bewegliche Platte zu biegen.
Wenn die Spritzgießform, der Formhohlraum des geschmolzene Kunststoff enorme Gegendruck von 600 bis 1000 kg / cm 2. Der Formhersteller möglicherweise nicht die Aufmerksamkeit auf dieses Problem zahlen, neigt die Abmessungen des ursprünglichen Entwurfs zu ändern, anstatt der beweglichen Platte oder das Niederfest Stahlbleches die Spitze des Stange oberen Formmaterials, da beide Seiten der Sitz großen Spannweite, in unteren resultierenden schablone Injektions Biegen. daher ist die bewegliche Platte aus hochwertigem Stahl sein muss, hat eine ausreichende Dicke, darf keine niedrigfestes Stahlblech A3 usw. verwenden, notwendig wenn sollte Spalte oder Stützblock unter der beweglichen Platte angeordnet zu verringern, die Dicke der schablone, erhöht die Belastbarkeit unterstützen.
5, Dornbiege, Bruch oder Leckage von Material.
Selbst gemachter Buchse eines bessere Qualität, ist die Verarbeitungskosten zu hoch, der Standard jetzt allgemein verwendet, schlechte Qualität. Jack mit Durchgangslöchern, wenn sie zu groß ist, das Austreten von Material auftritt, aber wenn der Spalt zu klein ist, weil im Spritzgießverfahren Temperaturanstieg, stecken Expansion Buchse. gefährlichere, manchmal Buchse von der allgemein fixiert auf der Oberseite und gebrochen, das nächste Mal das Ergebnis dieser Klemmstößel ausgesetzt ausgeworfen wird und beschädigt sterben kann nicht zurückgesetzt werden dieses Problem, Nachschleifen der Buchse zu lösen, von 10 bis 15 mm Dorn mit distales Segment, das Zwischenteil der kleinen Mühle 0,2 mm. Buchse nach der Montage aller zu behalten, müssen strikt mit dem Spalt ausgehend checked, typischerweise 0,05 der ~ 0,08 mm, um sicherzustellen, dass die gesamte Auswerfmechanismus sie steuern kann.
6, schlechter Wasserweg oder Kühlwasseraustritt.
Abkühlen der Form direkt die Produktqualität und die Produktionseffizienz, wie eine schlechte Kühlung, große Schrumpfung Artikel, Verziehen Verformung Defekt oder ungleichmäßige Schrumpfung auftritt. Auf der anderen Seite eine lokale Überhitzung oder die ganze Form und die Form wirkt sich nicht richtig eingestellt Geformt, in schweren Fällen werden das bewegliche Element, so dass die thermische Ausdehnung und dergleichen ram Todeskarte beschädigt. Kühlsystemdesign kann zu der Produktform bearbeitet wird, nicht wegen der komplexen Struktur der Form oder die Verarbeitungsschwierigkeiten dieses Systems verzichtet wird, insbesondere mittlere Form vollständig berücksichtigen muß Kühlprobleme.
7, Abstandshalter-Spannmechanismus Versagen.
Pendulum Haken, Schnapp- oder dergleichen Distanzmittel zum Spannen des festen Formkern oder ein Teil der sekundären Pumpen eines Entformungsmittel, da die Oberfläche solcher Mittel angeordnet paarweise auf beiden Seiten der Form eingesetzt, die den Betrieb erfordert synchronisiert werden, d.h. Inzwischen Schnalle Schimmel, Schimmel in eine bestimmten Position während entkoppeln. Einmal mehr synchron, wird es unweigerlich zu der Vorlage askew Schimmelschäden gezogen wird, hat der Teil dieser Institutionen eine hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, ist es sehr schwierig Agenturen einzustellen, kurze Lebensdauer, vermeidet den Einsatz von, können andere Mechanismen stattdessen verwendet werden. bei einem relativ geringen Pumpaufwand Verfahren verwendet wird, kann eine Feder feste Form zu starten, Kernkraft im Fall von großer Form ziehen kann beweglich Gleitkern zurückgezogen wird, abgeschlossen ist beschädigt eingesetzt werden, um die Struktur des Kerns zurück nach dem Trennvorgang, der Hydraulikzylinder kann auf einem großen Form Kernzug schräge Gleitstift Kern-Pumpe. bedeutet dies, die meisten Probleme mehr aufgetreten sind häufig nicht an ihrem Platz auf der Verarbeitung und die Verwendung von Materialien zu klein ist, gibt es die folgenden zwei Hauptprobleme: ein großer Neigungswinkel einen Stift kann der Vorteil von relativ große Kernzug in einer kurzen Formöffnungshub hergestellt werden, aber zu großen Neigungswinkel nahmen ein, wenn die Auszugskraft F konstant ist. Wert ist, der Kern zurück Prozess durch schrägen Stift Biegekraft P = F / COSA, desto größer ist der geneigte Stift anfällig für Verformung und Schrägloch tragen. In der Zwischenzeit ein nach oben gerichteter geneigter Stift Schubgleiter N = FTGA größer ist, die Kraft der Gleitführungsnut Überdruckführungsfläche erhöht wird, wodurch der Reibungswiderstand des Schiebers zu erhöhen, leicht zu fließen Folie Folie verursacht werden, und der Verschleiß der Führungsrillen. erfahrungsgemäss, der Neigungswinkel a von nicht mehr als 25 °.
8, in der Länge der Form verändern.
Einige aufgrund Schablonenbereiches Einschränkungen sterben, ist die Länge der Führungsrille zu klein ist, der Schieber Führungsnut außerhalb des Kerns ausgesetzt ist, zurück, nachdem der Vorgang abgeschlossen ist, wird der Kern wieder, so daß die Formklemmstufe erste Stufe wahrscheinlich ein Rücksetzen des Schiebers zu bewirken, geneigt ist, insbesondere in der Form wenn der Rücksetzobjektträger fließt, die Schieber Schäden und sogar zerstören Biegen. erfahrungsgemäß nach dem Abschluss des Gleitkerns Ziehvorganges, noch in der Schurre Länge nicht weniger als 2/3 der gesamten Länge der Führungsrille.
9, Im konkreten Fall das endgültige Design, Werkzeugbau, sollte sich auf die Anforderungen der Qualität von Kunststoff, Chargengröße, Dauer usw. Fertigungsanforderungen basieren, sowohl die Anforderungen des Artikels in der Formstruktur und die meisten einfach, zuverlässig, einfache Verarbeitung, eine niedrige Kosten gerecht zu werden, dies ist die perfekte Form.