La forme structurelle du moule à injection et la qualité de son traitement ont une incidence directe sur la qualité et l'efficacité de la fabrication des pièces en plastique, les plus courantes dans la production de moules à injection et de produits en plastique.
1, la porte est difficile à enlever.
Au cours du processus de moulage par injection, la grille adhère à la buse d'injection et est difficile à faire sortir. Lorsque le moule est ouvert, le produit se fissure. De plus, l'opérateur doit extraire l'extrémité de la barre de cuivre de la buse afin qu'elle puisse être libérée après avoir été desserrée. L'efficacité de la production est principalement affectée par la faiblesse du trou conique et de la marque du couteau dans le sens circonférentiel du trou intérieur. Il est difficile de traiter le trou conique de la carotte de coulée. Il est recommandé d’utiliser autant que possible les pièces standard. Si vous avez besoin de le traiter vous-même, vous devez également fabriquer ou acheter un alésoir spécial. De plus, la tige de tirage ou le mécanisme d'éjection de la porte doit être réglé.
2, endommager la colonne de guidage.
La tige de guidage joue principalement un rôle de guidage dans le moule pour s'assurer que les surfaces de moulage du noyau et de la cavité ne se touchent en aucun cas, et la tige de guidage ne peut être utilisée comme élément de réception d'effort ou comme élément de positionnement. Dans les cas suivants, l'injection est effectuée. En se déplaçant, le moule fixe produira une énorme force de décalage latéral:
(1) Lorsque l’épaisseur de paroi de la pièce en plastique n’est pas uniforme, le débit du matériau à travers la paroi épaisse est important et une pression importante est générée ici; La contre-pression des deux côtés n'est pas égale.
3, grand moule, en raison du taux de remplissage différent, et le poids du moule est affecté par le moule, ce qui entraîne un décalage dynamique en mode fixe.
Dans les cas ci-dessus, la force de décalage latérale sera appliquée sur le poteau de guidage pendant l'injection. Lorsque le moule sera ouvert, la surface du poteau de guidage sera tirée et endommagée. Dans les cas graves, le poteau de guidage sera plié ou coupé, et même le moule ne pourra pas être ouvert. Pour résoudre les problèmes susmentionnés, La clé de positionnement haute résistance est ajoutée de chaque côté de la surface de séparation du moule. La clé la plus pratique et efficace consiste à utiliser la clé cylindrique. La verticalité du trou de guidage et de la surface de séparation est très importante. Lors du traitement, la position d'alignement en mode fixe et mobile est adoptée. Après le serrage, il est terminé une fois sur le trampoline, ce qui permet d’assurer la concentricité du trou mobile et fixe et de minimiser l’erreur de verticalité. De plus, la dureté du traitement thermique du poteau de guidage et du coussinet de guidage doit être conforme aux exigences de conception.
4, gabarit mobile pliant.
Lorsque le moule est injecté, le plastique fondu dans la cavité génère une énorme contre-pression, généralement de 600 à 1 000 kg / cm 2. Les fabricants de moules ne font parfois pas attention à ce problème, ne modifient souvent pas la taille d'origine ni ne remplacent le gabarit en mouvement par un acier peu résistant En raison de la grande largeur des deux côtés, le gabarit est plié pendant l'injection dans le moule, de sorte que le gabarit mobile doit être fabriqué en acier de haute qualité et qu'il doit avoir une épaisseur suffisante pour couper la tôle d'acier à faible résistance telle que A3. Lorsque la colonne de support ou le bloc de support doit être placé sous le modèle en mouvement, l’épaisseur du modèle peut être réduite pour améliorer la capacité de charge.
5, le bélier est plié, cassé ou manquant.
La qualité de l'éjecteur fabriqué par l'utilisateur est meilleure, c'est-à-dire que le coût de traitement est trop élevé. Maintenant, les pièces standard sont utilisées et la qualité est médiocre. Si l'écart entre la broche d'éjecteur et le trou est trop grand, la fuite se produit, mais s'il est trop petit, le moule est utilisé lors de l'injection. Lorsque la température augmente, la tige d’éjection se gonfle et reste bloquée.Plus dangereusement, la tige d’éjection est parfois tirée à une distance normale et est cassée en haut, ce qui empêche la tige exposée lors du prochain serrage de brancher et la matrice est cassée. Afin de résoudre ce problème, la tige d'éjecteur est rectifiée et la section d'accouplement de 10-15 mm est maintenue à l'extrémité avant de la broche d'éjecteur et la section centrale est rectifiée à 0,2 mm.Toutes les broches d'éjecteur doivent être rigoureusement contrôlées après l'assemblage, généralement à 0,05. Dans les limites d'environ 0,08 mm, il est nécessaire de veiller à ce que tout le mécanisme d'éjection puisse avancer et reculer.
6, mauvais refroidissement ou fuite d'eau.
L'effet de refroidissement du moule affecte directement la qualité et l'efficacité de la production du produit, notamment un refroidissement insuffisant, un retrait important du produit ou un retrait et une déformation inégaux de la surface de gauchissement.En revanche, le moule est totalement ou partiellement surchauffé, empêchant ainsi la formation du moule et l'arrêt de la fabrication. Dans les cas graves, les pièces mobiles telles que la goupille d’éjection sont bloquées et endommagées.La conception du système de refroidissement dépend de la forme du produit.Ne pas omettre le système en raison de la structure compliquée du moule ou de la difficulté de son traitement.Il doit être pleinement pris en compte. Problème de refroidissement.
7, le mécanisme de tension de distance est en panne.
Le mécanisme de tension à distance fixe, tel que le crochet pivotant et la boucle, est généralement utilisé dans le moule du noyau de moule fixe ou dans certains démoulages secondaires. Le mécanisme étant agencé par paires de part et d'autre du moule, l'action requise doit être synchronisée, c'est-à-dire Lorsque le moule est serré en même temps, le moule est ouvert dans une certaine position et décroché en même temps.Une fois la synchronisation perdue, le gabarit du moule tiré est inévitablement endommagé et endommagé.Les pièces de ces mécanismes présentent une rigidité et une résistance à l'usure élevées, de sorte que leur réglage est également très difficile. D'autres mécanismes peuvent être utilisés pour réduire la durée de vie, utiliser le ressort pour pousser le moule fixe dans le cas d'une force de pompage relativement faible, ou pour retirer le moule lorsque la force de traction du noyau est relativement grande. La structure de la fendeuse est achevée après l'opération d'extraction du noyau et le cylindre hydraulique peut être utilisé pour l'extraction du noyau sur le grand moule.Le mécanisme à noyau coulissant du type à axe oblique est endommagé.La plupart des problèmes rencontrés dans ce mécanisme ne sont ni traités ni utilisés. Trop petit, il y a deux problèmes principaux: l'angle d'inclinaison A est grand et l'avantage est qu'une distance de noyau relativement grande peut être générée dans une course d'ouverture du moule plus courte.Toutefois, un angle d'inclinaison excessif A est adopté et lorsque la force d'extraction F est constante Lorsque la valeur est utilisée, la broche de biais est soumise au processus d'extraction du noyau. La force de flexion P = F / COSA est également plus importante, ce qui entraîne une déformation oblique de la broche et une usure oblique des trous.En même temps, la broche oblique produit une poussée vers le haut sur le curseur, tandis que N = FTGA est également plus important. La pression positive de la surface de guidage augmente, ce qui augmente la résistance au frottement lorsque le curseur glisse. Il est facile de provoquer un glissement du glissement et d'usure de la gorge de guidage. Selon l'expérience, l'angle d'inclinaison A ne devrait pas être supérieur à 25 °.
8, la longueur du moule change.
Certains moules sont limités par la surface du pochoir et la longueur de la rainure de guidage est trop petite. Le curseur est exposé à l'extérieur de la rainure de guidage une fois l'opération d'extraction du noyau terminée, de sorte que le curseur est incliné dans l'étape de tirage post-noyau et dans l'étape initiale du serrage du moule, en particulier dans le serrage du moule. Lorsque le curseur n'est pas correctement réinitialisé, il est endommagé et même la flexion est interrompue.Selon l'expérience, la longueur du curseur après l'opération d'extraction du noyau n'est pas inférieure à 2/3 de la longueur totale de la rainure du guide.
9, Enfin, lors de la conception et de la fabrication des moules, il convient de répondre aux exigences des produits en fonction de la qualité des pièces en plastique, de la taille du lot, des exigences de la période de production, etc. C'est le moule parfait.