Engel ha logrado dos nuevos hitos en el desarrollo de la producción de compuestos termoplásticos de alto volumen y bajo costo.
El proceso organomelt de ENGEL, por primera vez en el mundo, se utiliza para producir en masa soportes frontales con conductos de aire integrados. Para procesar las correas UD, ENGEL también está ampliando su gama de sistemas de producción utilizando una prensa de consolidación.
El 6 y 8 de noviembre de 2018, Engel (Stand: 9-B25) exhibirá sus logros en Composites Europe 2018 en Stuttgart, Alemania.
Proceso de inyección totalmente automático.
La utilización de ENGEL para el procesamiento y la funcionalización de productos semiacabados reforzados con fibra termoplástica continua, como telas termoplásticas o cintas UD, será un tema importante de ENGEL en la feria de este año. La primera aplicación de alto volumen del mundo se lanzó en los Estados Unidos. Valeo Front End Modules fabrica soportes frontales con conductos de aire integrados para un OEM alemán conocido en Smyrna, Tennessee.
En julio de este año, los componentes estructurales recibieron un premio de automóvil de la Society of Plastics Engineers (SPE) por su producción innovadora basada en hojas orgánicas y su rendimiento sobresaliente. Estas piezas muestran una composición de hoja orgánica muy alta, lo cual es significativo Reduce el peso y mejora el rendimiento del impacto. Además, es posible integrar los conductos de aire directamente en el soporte mediante una estructura de doble carcasa. Esta solución de sistema de producción en masa totalmente automatizada de ENGEL incluye:
Máquina de moldeo por inyección Du A duo 1700 con una fuerza de cierre de 17000 kN;
✦ 3 robots de unión easix para la preparación de múltiples insertos metálicos y el funcionamiento de láminas orgánicas;
Robot un viper 90 robot lineal;
✦ Un horno de calentamiento por infrarrojos de especificación 5.
ENGEL como proveedor integral proporciona todos los componentes de la unidad de producción y los convierte en una solución sistemática.
En un proceso de inyección, dos medias carcasas se producen simultáneamente en el mismo par de moldes. Para este fin, las dos láminas orgánicas se calientan simultáneamente en un horno de calentamiento por infrarrojos y luego se entierran en un molde para pasar a través del mismo par de moldes. El proceso de moldeo por inyección está moldeado y directamente funcionalizado. La lámina orgánica Tepex dynalite suministrada por Bond Laminates es una fibra de vidrio impregnada con una resina de matriz de polipropileno. El material de polipropileno reforzado con fibra de vidrio también se utiliza para el sobremoldeo. El método termoplástico hace posible integrar este proceso de moldeo y lograr la funcionalización, así como la integración de la estructura de soporte y los componentes funcionales mediante la unión. 'Proceso de inyección automática de un disparo para satisfacer el bajo costo unitario requerido por la industria automotriz. Christ Wolfsberger, Gerente de Desarrollo de Negocios, Composites Technology, Schwertberg, Austria, ha hecho importantes contribuciones. Otros beneficios son: la aplicación especializada de polímeros termoplásticos, que permiten el desarrollo para devolver piezas después de su finalización. La estrategia de reciclaje en el ciclo del material se ha vuelto más fácil.
Nueva prensa de consolidación para correas UD.
La tecnología ENGEL organomelt es adecuada tanto para láminas orgánicas como para fibras de vidrio unidireccionales (UD) y / o tiras reforzadas con fibra de carbono impregnadas con resinas de matriz termoplástica, que permiten diseñar productos semiacabados que cumplen con los requisitos, y por lo tanto Mejor uso del potencial de diseño liviano de la pieza. Estas piezas pueden reforzarse parcialmente con solo unas pocas tiras o pueden producirse con una pila de varios milímetros de espesor. Es rentable para una producción de alto volumen. Estos laminados deben prepararse y consolidarse en línea durante el ciclo de moldeo por inyección.
Como proveedor de sistemas, una sola empresa de Engel ofrece una solución integrada y totalmente automatizada para todo el proceso de moldeo por inyección, desde tiras individuales hasta funcionalización. Dos sistemas para la producción de blancos, es decir, uno con procesamiento óptico de imágenes. La unidad de apilado de tiras pick-and-place y una prensa de consolidación se exhibirán por primera vez en Composites Europe. "Con este nuevo desarrollo, completamos con éxito la cinta termoplástica reforzada con fibra en el ciclo de moldeo por inyección. Consolidación del material laminado. El Dr. Norbert Müller, Jefe del Centro de Tecnología de Materiales Compuestos Ligeros de ENGEL, dijo: 'Las prensas de consolidación se pueden integrar sin problemas en todo el proceso, lo que mejora significativamente la solución de tiras personalizadas. Eficiencia de producción.
La prensa de consolidación desarrollada por ENGEL y su socio Fill (Gurten, Austria) se puede utilizar para consolidar laminados de fibra con orientación de fibra madura y diferentes espesores de pared. Todos los pasos del proceso son automáticos. El proceso de consolidación incluye: El laminado de fibra se coloca en un molde, el molde cerrado se envía a una prensa en caliente, se calienta, y el molde se envía a una prensa en frío, se consolida, se enfría y se devuelve a la estación de trabajo inicial donde se abre el molde y se retira el molde consolidado. Producto semiacabado (en blanco), mientras se coloca un nuevo laminado de fibra para reiniciar el ciclo.
Unidad de tendido de tiras con tecnología de cámara de alta resolución
La unidad de tendido de la banda fue desarrollada por ENGEL. De manera similar, para el tiempo de ciclo más corto, utiliza el principio de recogida y colocación, lo que significa que la colocación de la banda y la soldadura por puntos se pueden realizar en intervalos de 3 s. Dado que la calidad del laminado depende en gran medida de la precisión de posicionamiento de la banda, ENGEL equipa la unidad de pavimentación con un sistema de medición con tecnología de cámara de alta resolución. El sistema de medición se proporciona para su uso durante el proceso de colocación. Datos de intervención activa para garantizar la máxima precisión de colocación. La tecnología de colocación de pick-and-place con procesamiento óptico de imágenes proporciona un alto grado de flexibilidad en el uso, y las tiras pueden tener casi cualquier ancho y contorno. En el proceso, el laminado obtiene la forma requerida para la pieza, de modo que puede moldearse y funcionalizarse en la etapa de moldeo por inyección después de la consolidación sin la necesidad de un proceso de acabado intermedio. ENGEL ha utilizado esta solución para fabricar sus propios productos. El brazo giratorio del robot e-pic está hecho de cinta reforzada con fibra de carbono.
Todas las tecnologías orientadas al futuro de un vistazo
Para la industria automotriz, que es muy sensible al precio, con décadas de experiencia en la automatización de los procesos de fabricación y fabricación de máquinas de moldeo por inyección, ENGEL tiene un factor clave de éxito en el desarrollo de procesos de producción eficientes para la producción de materiales compuestos innovadores y ligeros. Desde 2012, ENGEL ha estado en su Centro de tecnología de compuestos ligeros ligeros, integrando su propia experiencia de peso ligero con la experiencia técnica de otras compañías, universidades e institutos de investigación. Un equipo de desarrollo interdisciplinario analiza todas las orientaciones futuras. La tecnología compuesta, además de la tecnología de procesamiento de productos semiacabados termoplásticos reforzados con fibra, también incluye HP-RTM, SMC y procesos de reacción como la polimerización in situ (T-RTM).
En Composites Europe, los expertos en construcción ligera de ENGEL presentarán una amplia gama de posibilidades técnicas e introducirán proyectos de desarrollo actuales.