Engel достигла двух новых этапов в разработке высокопроизводительного и недорогого производства термопластичных композитов.
Органический процесс ENGEL впервые в мире используется для массового производства передних концевых кронштейнов со встроенными воздуховодами. Для обработки лент UD ENGEL также расширяет ассортимент производственных систем с помощью консолидационного пресса.
6-8 ноября 2018 года Engel (Booth: 9-B25) продемонстрирует свои вехи на Composites Europe 2018 в Штутгарте, Германия.
Полностью автоматический процесс впрыска
Использование технологического процесса ENGEL для обработки и функционализации термопластичных непрерывных армированных волокном полуфабрикатов, таких как термопластичные ткани или ленты UD, станет важным направлением деятельности ENGEL на выставке в этом году. В США было запущено первое в мире крупномасштабное приложение. Valeo Front End Modules изготавливает передние концевые кронштейны со встроенными воздуховодами для известного немецкого OEM-производителя в Смирне, штат Теннесси.
В июле этого года структурные компоненты получили автомобильную награду от Общества инженеров пластмасс (SPE) за их инновационную продукцию на основе органических листов и их выдающуюся производительность. Эти части демонстрируют очень высокую органическую листовую композицию, которая значительна Уменьшает вес и повышает эффективность удара. Кроме того, можно интегрировать воздуховоды непосредственно в кронштейн с использованием конструкции с двойной оболочкой. Это полностью автоматизированное решение для систем массового производства от ENGEL включает в себя:
Du A duo 1700 литьевая машина с усилием зажима 17000 кН;
✦ 3 easix совместных роботов для подготовки нескольких металлических вставок и работы органических листов;
✦ линейный робот viper 90;
✦ Спецификация 5 инфракрасная нагревательная печь.
ENGEL как универсальный поставщик обеспечивает все компоненты производственной единицы и делает их систематическим решением.
В одном способе впрыска два полуоболочки одновременно изготавливают в одной и той же паре форм. С этой целью два органических листа одновременно нагревают в инфракрасной нагревательной печи, а затем погружают в форму для прохождения через одну и ту же пару пресс-форм. Процесс литьевого формования формован и непосредственно функционален. Органический лист Tepex Dynalite, поставляемый Bond Laminates, представляет собой стекловолокно, пропитанное полипропиленовой матричной смолой. Полипропиленовый материал, армированный стекловолокном, также используется для формования. Термопластичный метод позволяет интегрировать этот процесс формования и обеспечить функционализацию, а также объединить несущую конструкцию и функциональные компоненты посредством склеивания ». Автоматический одноразовый инъекционный процесс для удовлетворения низких удельных затрат, требуемых автомобильной промышленностью Существенный вклад был сделан », - подчеркивает Крис Вольфсбергер, менеджер по развитию бизнеса, Composites Technology, Швертберг, Австрия. Другие преимущества: специализированное применение термопластичных полимеров, позволяющее развитию возвращать части после их окончания жизни Стратегия переработки в материальный цикл стала проще.
Новый пресс для консолидации для UD-ремней
Технология ENGEL organomelt подходит как для органических листов, так и для однонаправленных (UD) стеклянных волокон и / или армированных углеродным волокном полос, пропитанных термопластичными матричными смолами, что позволяет разрабатывать полуфабрикаты, отвечающие требованиям, и, следовательно, Лучше использовать легкий конструктивный потенциал детали. Эти части могут быть частично усилены всего несколькими полосками, или они могут быть изготовлены с толщиной в несколько миллиметров. Экономичность для производства больших объемов Эти ламинаты должны быть подготовлены и объединены в линию во время цикла литья под давлением.
В качестве поставщика системы одна компания от Engel предлагает интегрированное полностью автоматизированное решение для всего процесса литьевого формования от отдельных полос до функционализации. Две системы для производства заготовок, то есть одна с оптической обработкой изображений Блок сборки штабелей и консольный пресс впервые будет представлен на выставке Composites Europe. «С этой новой разработкой мы успешно завершили армированную волокном термопластичную ленту в цикле литьевого формования. Консолидация ламината материала. Доктор Норберт Мюллер, руководитель технологического центра ENGEL Lightweight Composites, сказал: «Консолидационные прессы могут быть легко интегрированы во весь процесс, что значительно улучшает решение пользовательских полосок. Эффективность производства.
Консолидирующий пресс, разработанный ENGEL и его партнером Fill (Gurten, Austria), может быть использован для уплотнения волоконных ламинатов со зрелой ориентацией волокон и различной толщиной стенки. Все этапы процесса автоматизированы. Процесс консолидации включает: Слоистый материал волокна помещают в форму, закрытую форму направляют в горячий пресс, нагревают и форму направляют в холодный пресс, консолидируют, охлаждают и возвращают на начальную рабочую станцию, где форма открывается, и консолидированная форма удаляется. Полуфабрикат (пустой), при размещении нового волоконного ламината для перезапуска цикла.
Устройство для снятия полосы с технологией камеры с высоким разрешением
Устройство для укладки полосы было разработано компанией ENGEL. Аналогично, для кратчайшего времени цикла он использует принцип выбора места, что означает, что размещение полосы и точечную сварку можно выполнять через 3 с. Поскольку качество ламината в значительной степени зависит от точности позиционирования полосы, ENGEL оснащает тротуарную систему измерительной системой с технологией камеры с высоким разрешением. Измерительная система предусмотрена для использования во время процесса укладки. Данные для активного вмешательства для обеспечения максимальной точности размещения. Технология укладки с использованием оптической обработки изображений обеспечивает высокую степень гибкости в использовании, а полосы могут иметь практически любую ширину и контур. При этом ламинат получает форму, необходимую для детали, так что ее можно формовать и функционировать на стадии литьевого формования после уплотнения без необходимости в промежуточном процессе отделки. ENGEL использует этот раствор для производства собственных продуктов. Вращающийся рычаг робота e-pic изготовлен из ленты, усиленной углеродным волокном.
Все перспективные технологии с первого взгляда
Для автомобильной промышленности, которая очень чувствительна к цене, с многолетним опытом автоматизации процессов производства и производства литьевых машин, ENGEL имеет ключевой фактор успеха в разработке эффективных производственных процессов для производства инновационных легких композиционных материалов. С 2012 года ENGEL работает в технологическом центре Lightweight Composites, объединяя свой собственный легкий опыт с техническим опытом других компаний, университетов и научно-исследовательских институтов. Междисциплинарная команда разработчиков рассматривает все ориентированные на будущее Композитная технология, помимо технологии обработки армированных волокном термопластичных полуфабрикатов, также включает в себя процессы HP-RTM, SMC и реакции, такие как полимеризация in-situ (T-RTM).
В Composites Europe легкие конструкторские агентства ENGEL продемонстрируют широкий спектр технических возможностей и внедрят текущие проекты развития.