A Engel alcançou dois novos marcos no desenvolvimento de produção de compostos termoplásticos de alto volume e baixo custo.
Engel organomelt processo, pela primeira vez para produzir grandes quantidades do suporte frontal do duto de ar integrada do mundo. Fita UD é processado, Engel também ampliar o alcance de seu uso de uma imprensa consolidação do sistema de produção
Nov 2018 6 a 8, Composites Europe 2018 exposição realizada em Stuttgart, Alemanha, Engel (Booth: 9-B25) irá mostrar um progresso significativo em seu marco
Totalmente automático, um processo de injeção
Engel organomelt usando a tecnologia, fibra contínua reforçada produtos semi-acabados termoplásticos, tais como processamento e tecido termoplástico funcional ou fita UD, Engel vai estar em exibição na mostra deste ano um foco. Primeira aplicação de alto volume do mundo foi iniciado nos Estados Unidos , Valeo Front End Os módulos são integrados em Smyrna, Tennessee, uma produção OEM bem conhecido alemão de front-end do duto de ar transportadora.
Em julho deste ano, a produção de componentes estruturais com folha orgânica desempenho inovadores e de alta obtidos com base em um carro da Sociedade Ano Americana de Engenheiros de Plásticos (SPE) emitidos por esses componentes revelam um alto conteúdo de folha orgânica, assim significativamente . reduzir o peso e para melhorar as propriedades de impacto, além disso, é possível adoptar uma estrutura de concha dupla integrado directamente para dentro da conduta de ar o suporte de tal sistema de produção em massa totalmente automatizado fornecida por Engel solução compreendendo:
Du A duo 1700 máquina de moldagem por injeção com uma força de aperto de 17000 kN;
✦ 3 robôs articulados easix para a preparação de múltiplos insertos metálicos e operação de chapas orgânicas;
✦ um robô linear de víbora 90;
✦ Uma especificação 5 forno de aquecimento infravermelho.
A ENGEL, como fornecedor único, fornece todos os componentes da unidade de produção e faz deles uma solução sistemática.
No processo de injecção, as duas meias conchas são produzidas simultaneamente na mesma sub-moldes para fora. Para este fim, dois folha orgânico num forno de infravermelhos, com aquecimento, e em seguida, enterrado no molde, de modo que por nas mesmas sub-moldes moldagem e processo de moldagem por injecção directa funcional. Tepex folha orgânica Dynalite fornecida por bond Laminados é impregnado com uma resina matriz de polipropileno, fibras de vidro, fibra de vidro reforçada com material de polipropileno é também utilizado para sobremoldagem. normalmente, apenas uniforme o método de termoplásticos, processo de moldagem tal integração possível e realizar a função de, e o uso de um adesivo tais stents maneira de integrar os elementos estruturais e funcionais. 'tecnologia de injecção inteiramente automatizado, a indústria automóvel para atender a baixo custo unitário desejado requisitos fez uma contribuição significativa 'Christian Wolfsberger tecnologia de materiais compósitos, gerente de desenvolvimento de negócios na sede em Schwertberg, Áustria Engel enfatiza outros benefícios são: aplicativos especializados para polímeros termoplásticos, permitindo que os desenvolvedores' parte para fazer o retorno no fim da vida A estratégia de reciclagem no ciclo material tornou-se mais fácil.
Nova prensa de consolidação para correias UD
ENGEL organomelt adequado tanto para folha orgânico, é também aplicável a um (UD) de fibras de vidro unidireccionais e (ou) de fibra de carbono de fita reforçada de matriz termoplástico impregnado com resina, estas tiras de tal modo que o modelo satisfaz as exigências do produto semi-acabado torna-se possível, e por conseguinte Melhor aproveitamento do potencial de projeto leve da peça, que pode ser parcialmente reforçada com apenas algumas tiras, ou pode ser produzida com uma pilha de vários milímetros de espessura. Estes laminados devem ser preparados e consolidados em linha durante o ciclo de moldagem por injeção.
Como um fornecedor de sistemas, uma única empresa da Engel oferece uma solução totalmente automatizada e integrada para todo o processo de moldagem por injeção de fitas individuais à funcionalização Dois sistemas para a produção de blanks, ou seja, um com processamento óptico de imagens A unidade de empilhamento de tira pick-and-place e uma prensa de consolidação serão expostas pela primeira vez na Composites Europe. ”Com este novo desenvolvimento, concluímos com sucesso a fita termoplástica reforçada com fibra no ciclo de moldagem por injeção. Consolidação do material laminado Dr. Norbert Müller, Chefe do Centro de Tecnologia Leve Compósitos da ENGEL, disse: 'As prensas de consolidação podem ser perfeitamente integradas em todo o processo, o que melhora significativamente a solução de fita personalizada. Eficiência de produção.
A prensa de consolidação desenvolvida pela ENGEL e seu parceiro Fill (Gurten, Áustria) pode ser usada para consolidar laminados de fibra com orientação de fibra madura e diferentes espessuras de parede. Todas as etapas do processo são automatizadas. O processo de consolidação inclui: O laminado de fibra é colocado em um molde, o molde fechado é enviado para uma prensa quente, aquecido e o molde é enviado para uma prensa a frio, consolidado, resfriado e retornado à estação de trabalho inicial onde o molde é aberto e o molde consolidado é removido. Produto semi-acabado (em branco), ao colocar um novo laminado de fibra para reiniciar o ciclo.
Unidade de disposição de tiras com tecnologia de câmera de alta resolução
A unidade de disposição de tiras foi desenvolvida pela ENGEL e, da mesma forma, pelo menor tempo de ciclo, utiliza o princípio pick-and-place, o que significa que a colocação da tira e a solda por pontos podem ser feitas em intervalos de 3 s. Como a qualidade do laminado depende em grande parte da precisão de posicionamento da tira, a ENGEL equipa a unidade de pavimentação com um sistema de medição com tecnologia de câmera de alta resolução.O sistema de medição é fornecido para uso durante o processo de assentamento. Dados para intervenção ativa para garantir a precisão máxima de posicionamento A tecnologia de lay-away e pick-place com processamento de imagem ótica fornece um alto grau de flexibilidade no uso, e as tiras podem ter praticamente qualquer largura e contorno. No processo, o laminado obtém a forma necessária para a peça, para que possa ser modelado e funcionalizado na etapa de moldagem por injeção após a consolidação sem a necessidade de um processo intermediário de acabamento.A ENGEL usou esta solução para fabricar seus próprios produtos. O braço giratório do robô e-pic é feito de fita reforçada com fibra de carbono.
Todas as tecnologias orientadas para o futuro em um relance
Para a indústria automotiva, que é muito sensível ao preço, com décadas de experiência na automação de processos de fabricação e produção de máquinas de moldagem por injeção, a ENGEL tem um fator chave de sucesso no desenvolvimento de processos de produção eficientes para a produção de materiais compósitos inovadores e leves. Desde 2012, a ENGEL atua no Centro de Tecnologia Lightweight Composites, integrando sua própria expertise leve com a experiência técnica de outras empresas, universidades e institutos de pesquisa, e uma equipe de desenvolvimento interdisciplinar analisa todos os aspectos voltados para o futuro. A tecnologia Composite, além da tecnologia de processamento de produtos semi-acabados termoplásticos reforçados com fibra, também inclui HP-RTM, SMC e processos de reação, como a polimerização in-situ (T-RTM).
Na Composites Europe, os especialistas em construção leve da ENGEL mostrarão uma ampla gama de possibilidades técnicas e apresentarão projetos de desenvolvimento atuais.