엥겔은 열가소성 복합 재료의 대량 생산, 저비용 생산의 개발에서 두 가지 새로운 목표를 달성했습니다.
엥겔 organomelt 프로세스 세계의 선단지지 통합 덕트 다량 생성한다. UD 테이프 처리 처음 엥겔 또한 생산 시스템 통합 프레스의 사용 범위를 확대
Engel (Booth : 9-B25)은 2018 년 11 월 6 일부터 8 일까지 독일 슈투트가르트에서 개최되는 Composites Europe 2018에서 주요 이정표를 발표합니다.
완전 자동 사출 공정
엥겔 organomelt 사용 기술, 연속 섬유는 가공 및 기능성 열가소성 직물 또는 UD 테이프와 같은 열가소성 반제품을 강화, 엥겔 올해의 쇼 초점에서 전시 될 예정이다. 세계 최초의 대량 응용 프로그램은 미국에서 시작되었습니다 Valeo 프론트 엔드 모듈은 테네시 주 스미르나 (Smyrna)에 잘 알려진 독일 OEM을 위해 통풍 관이 통합 된 프런트 엔드 브래킷을 제조합니다.
월에 올해는 혁신적인 고성능 유기 시트 구조 구성 요소의 생산은 이러한 구성 요소가 발행 한 플라스틱 엔지니어의 올해 미국 사회 (SPE)의 차에 기초하여 획득하여 현저하게, 유기 시트의 매우 높은 함량을 표시 . 무게를 줄이고 충격 특성을 향상시키기 위해, 추가로, 상기 공기 도관 홀더 ENGEL 용액에있어서,에 의해 제공된 이러한 전자동 양산 체제로 직접 통합 이중 쉘 구조를 채택 할 수있다 :
17,000 kN의 클램핑 력을 갖는 Du A Duo 듀어 1700 사출 성형기;
여러 개의 금속 인서트 준비 및 유기 시트 작동을위한 3 개의 easix 조인트 로봇
✦ 바이퍼 90 선형 로봇;
✦ 사양 5 적외선 가열로.
ENGEL은 원 스톱 공급 업체로서 생산 유닛의 모든 구성 요소를 제공하고 체계적인 솔루션으로 만듭니다.
사출 공정에있어서, 두 개의 하프 쉘이 밖에 동일한 서브 금형에 동시에 제조된다.이를 위해, 두 유기 가열 적외선 오븐 시트 후이 주형에 매립되도록하여 동일한 서브 금형 본드 라미네이트에 의해 제공되는 성형 직접 사출 성형 공정 기능적. Tepex의 dynalite 유기 시트는 폴리 프로필렌 매트릭스 수지 함침 유리 섬유, 유리 섬유, 폴리 프로필렌 재료도. 일반적으로 만 균일 오버 몰딩에 사용되는 강화 소성의 방법으로서, 예컨대 통합 성형 가능한 프로세스와 기능과 구조와 기능 소자를 통합하는 접착제와 같은 스텐트 방법의 사용을 깨닫는다. '완전 자동화 된 주입 기술은 자동차 산업은 원하는 낮은 단가를 충족 삶의 끝에서 수익을 만드는 부분 : 요구 사항에 크게 기여했다 '개발자 수 있도록 열가소성 폴리머 전문 응용 프로그램, 슈베르트 베르크에 본사에서 기독교 Wolfsberger 복합 재료 기술, 사업 개발 매니저, 오스트리아 엥겔 다른 장점은 강조한다'는 물질 순환으로의 재활용 전략이 쉬워졌습니다.
UD 벨트 용 신형 압착기
ENGEL organomelt 모두 유기 시트 적합한는 또한 단방향 (UD) 유리 섬유 및 디자인이 반제품의 요건을 만족하도록 (또는) 탄소 섬유 보강 테이프 열가소성 매트릭스 수지 함침이 스트립에 적용 가능하게 할 수 있으므로 경량 설계는 잠재적 인 멤버를보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 테이프의 몇 조각이 지역 강화 구성원이 될 수 있으며, 이러한 구성원이 생산 몇 mm 두께의 라미네이트와 함께 사용될 수있다. 순서의 대량 생산을 달성하기 위해 비용 효율적인 이러한 라미네이트는 사출 성형 사이클 중에 인라인으로 준비하고 통합해야합니다.
시스템 공급 업체 인 Engel의 한 회사는 개별 스트립에서부터 기능화에 이르는 전체 사출 성형 공정을위한 통합 완전 자동 솔루션을 제공합니다. 공상 생산 용 시스템, 즉 광학 이미지 처리 시스템 픽스 앤 플레이스 스트립 스태킹 장치와 통합 프레스는 Composites Europe에서 처음으로 선보일 예정입니다. "이 새로운 개발로 우리는 사출 성형 사이클에서 섬유 강화 열가소성 테이프를 성공적으로 완성했습니다. ENGEL 경량 복합 재료 기술 센터의 책임자 인 Norbert Müller 박사는 다음과 같이 말했습니다. '통합 프레스는 전체 공정에 완벽하게 통합 될 수있어 커스텀 스트립 솔루션이 크게 향상됩니다. 생산 효율성. '
ENGEL과 파트너 인 Fill (Gurten, Austria)이 개발 한 통합 프레스를 사용하면 성숙한 섬유 방향과 두께가 다른 섬유 적층판을 통합 할 수 있습니다. 모든 공정 단계가 자동화됩니다. 섬유 라미네이트를 몰드에 넣고 밀폐 된 몰드를 고온 프레스로 보내고 가열 한 다음 몰드를 냉간 압착기로 보내고 압밀하여 냉각시킨 다음 초기 워크 스테이션으로 되돌려 주형이 열리고 통합 몰드가 제거됩니다. 반제품 (빈), 사이클을 다시 시작하기 위해 새 섬유 라미네이트 배치.
고해상도 카메라 기술을 적용한 스트립 레이 업 장치
스트립 레이 업 유니트는 ENGEL에 의해 개발되었으며 유사하게 가장 짧은 사이클 타임에는 픽업 앤 플레이스 (pick-and-place) 원리가 사용되었습니다. 이는 스트립 배치와 스폿 용접이 3 초 간격으로 수행 될 수 있음을 의미합니다. 라미네이트의 품질은 스트립의 포지셔닝 정확도에 크게 좌우되기 때문에 ENGEL은 포장 장치에 고해상도 카메라 기술을 적용한 측정 시스템을 장착합니다. 측정 시스템은 레이 업 과정에서 사용하도록 제공됩니다. 최대의 배치 정확도를 보장하기 위해 능동적 인 개입을위한 데이터 광학 이미지 프로세싱을 이용한 Pick-and-Place 레이 업 기술은 높은 유연성의 사용을 제공하며 스트립은 거의 모든 폭과 윤곽을 가질 수 있습니다. 이 공정에서 라미네이트는 부품에 필요한 형상을 얻으므로 중간 마무리 공정 없이도 압착 후 사출 성형 단계에서 성형 및 기능화 할 수 있습니다. ENGEL은이 솔루션을 사용하여 자체 제품을 제조했습니다. e-pic 로봇의 회전 암은 탄소 섬유 강화 테이프로 만들어졌습니다.
모든 미래 지향적 기술을 한눈에
ENGEL은 사출 성형기 제조 및 생산 공정의 자동화 분야에서 수십 년의 경험을 바탕으로 가격에 매우 민감한 자동차 산업에서 혁신적인 경량 복합 재료 생산을위한 효율적인 생산 공정 개발에있어 중요한 성공 요소를 가지고 있습니다. 2012 년부터 ENGEL은 자사의 경량급 기술 전문 지식을 다른 회사, 대학 및 연구 기관의 기술 경험과 통합 한 경량 복합 기술 센터에 참여해 왔으며, 학제 간 개발 팀은 미래 지향적 인 복합 재료 기술은 섬유 강화 열가소성 반제품의 가공 기술 외에도 HP-RTM, SMC 및 In-Situ 중합 (T-RTM)과 같은 반응 공정을 포함합니다.
Composites Europe에서 ENGEL의 경량 구조 전문가는 광범위한 기술적 가능성을 보여 주며 현재의 개발 프로젝트를 소개합니다.