熱可塑性複合材料の開発の大容量、低コストの生産経路において、エンゲルは、2つの新しいマイルストーンをしました
エンゲルorganomeltプロセスは、世界の前端サポート統合された空気ダクトを大量に生成する。UDテープが処理される最初に、エンゲルは、生産システムの統合プレスの使用の範囲を拡張します
2018年11月6〜8、複合ヨーロッパは2018年シュトゥットガルト、ドイツ、エンゲル（ブース：9-B25）で開催された展覧会はそのランドマークに大きな進展が表示されます
全自動1回噴射プロセス
エンゲルorganomelt用いる技術、連続繊維は、このような処理や機能熱可塑性のファブリックやUDテープのような熱可塑性半製品を強化、エンゲルは、今年のショーの焦点で展示されます。世界初の大容量アプリケーションが米国で開始されています、ヴァレオフロントエンドモジュールはスマーナ、テネシー州、フロントエンドキャリアエアダクトのドイツの有名なOEM生産に統合されています。
7月は今年で、これらのコンポーネントによって発行されたプラスチックエンジニアの年アメリカの社会（SPE）の車に基づいて求めた革新的かつ高性能な有機シートとの構造部品の生産が大幅、有機シートの非常に高い内容を明らかにする。軽量化と耐衝撃特性を改善するために、加えて、空気導管ホルダENGEL溶液であっによって提供されるような完全に自動化された大量生産システムに直接統合二重シェル構造を採用することも可能です。
17000kNのクランプ力を有するDu A Duo 1700射出成形機;
✦複数の金属インサートの準備と有機シートの操作のための3つのイージージョイントロボット。
✦バイパー90リニアロボット;
✦仕様5赤外線加熱炉。
エンゲルワンストップ・プロバイダ、及びそれらの溶液からなるシステムとして製造ユニットのすべてのコンポーネント。
射出工程においては、二つの半シェルは、うち同じサブ金型で同時に製造される。この目的のために、二つの有機加熱と赤外線オーブンでシート、及びその後は、金型内に埋め込まれたようによって同じサブ金型にボンド積層体によって提供される成形および直接射出成形処理機能。Tepexのdynalite有機シートがポリプロピレンマトリックス樹脂を含浸させたガラス繊維は、ガラス繊維は、ポリプロピレン材料はまた、典型的には、のみ均一にオーバーモールドするために使用される強化しました熱可塑性樹脂、可能な統合成形工程の方法との機能を実現し、構造的および機能的要素を統合するための接着剤などのステントの方法を使用する。「完全に自動化された注入技術、自動車業界所望の低単価を満たすために人生の最後にリターンを作るために一部：要件が大きく寄与製「熱可塑性ポリマーのための特殊なアプリケーション、開発者は可能Schwertbergで本社の事業開発マネージャー、クリスチャンWolfsberger複合材料技術を、オーストリアエンゲルは、他の利点がある強調する」をマテリアルサイクルへのリサイクル戦略が容易になりました。
UDベルトの新しい圧密プレス
ENGEL organomelt両方有機用紙に適した、また、一方向（UD）ガラス繊維及び設計は半製品の要件を満たすように（または）炭素繊維強化テープの熱可塑性マトリックス樹脂を含浸させ、これらのストリップに適用することになる可能、したがって軽量設計は、潜在的な部材をより良く利用することができる。テープのわずか数個のこれらの局所補強部材であってもよいし、これらの部材が製造さ数ミリメートルの厚さの積層体で使用することができる。費用対効果の大量生産を実現するためにこれらは、射出成形サイクルのインライン準備と統合を積層する必要があります。
システム供給者として、エンゲル社の1社は、個々のストリップから機能化までの射出成形プロセス全体の完全自動化ソリューションを提供しています。ブランク製造の2つのシステム、すなわち光学画像処理この新開発により、射出成形サイクルで繊維強化熱可塑性テープを成功裏に完成させました。 ENGEL Lightweight Composites Technology CenterのDr. NorbertMüller氏は、「圧着プレスをプロセス全体にシームレスに統合できるため、カスタムストリップソリューションが大幅に改善されます。生産効率。
ENGELとそのパートナーであるFill（Gurten、Austria）が開発した圧密プレスは、成熟した繊維配向と異なる壁厚を持つ繊維積層体を統合するために使用できます。繊維ラミネートを金型に入れ、閉じた金型をホットプレスに送り、加熱し、金型をコールドプレスに送り、圧密し、冷却し、金型を開き、金型をはずした最初のワークステーションに戻す。半製品（ブランク）、新しいファイバーラミネートを配置してサイクルを再開する。
高解像度カメラ技術によるストリップレイアップユニット
積層体が実現できることを意味配置原理、及びインターバル3Sにおけるストリップの敷設スポット - テープレイアップエングルは、ピックアップを使用する、最小サイクルタイムを得るために、同じユニットを開発しますエンゲルレイアップ部は、高解像度イメージング法を含む測定システムが装備されているように、積層体の質量が、ストリップの位置精度に大きく依存するので、測定システムは、プロセス内に配置するために設けられています。光学撮像処理を用いて、配置の最大の精度を確保するためにデータの積極的な介入、 - レイアップ配置技術が使用の高い柔軟性を提供し、ストリップがレイアップ以来、ほとんど任意の幅および輪郭を有することができますこのプロセスでは、ラミネートは部品に必要な形状を得るため、中間仕上げ工程を必要とせずに、圧密後の射出成形工程で成形および機能化が可能ですエンジェルはこのソリューションを使用して独自の製品を製造しています。 e-picロボットの回転アームは、炭素繊維強化テープで作られています。
すべての未来志向の技術を一目で見る
射出成形機メーカーと数十年のための生産工程の自動化の経験を持つ、自動車産業の価格に非常に敏感では、エンゲルはので。効率的な生産技術と革新的な軽量複合材料のための重要な成功要因を持って開発されました2012年以来、エンゲルは、独自の軽量専門的な知識や他の企業、大学、研究機関との技術的な経験を統合し、その軽量複合材料技術センターを開始しました。学際的なチームを将来のすべてのこの焦点に繊維強化熱可塑性半製品の加工技術に加えて、HP-RTM、SMC、およびin-situ重合（T-RTM）などの反応プロセスも含まれています。
複合ヨーロッパの展示会では、軽量構造の専門家ENGELは、技術的可能性の広い範囲を展示し、現在の開発プロジェクトを紹介します。