In alto volume basso costo percorso produzione di sviluppo di compositi termoplastici, Engel ha due nuovo traguardo
Engel organomelt processo, per la prima volta per produrre grandi quantità di supporto frontale canale dell'aria integrato nel mondo. Nastro UD viene elaborato, Engel anche estendere la gamma del suo uso di una pressa consolidamento sistema produttivo
Novembre 2018 6-8, Composites Europe 2018 mostra tenutasi a Stoccarda, in Germania, l'Engel (Booth: 9-B25) mostrerà progressi significativi nel suo punto di riferimento
Processo di iniezione completamente automatico
Engel organomelt usando tecnologia, fibra continua rinforzato termoplastici prodotti semilavorati quali elaborazione e tessuto termoplastico funzionale o nastro UD, Engel sarà esposta in mostra quest'anno un fuoco. Prima applicazione ad alto volume del mondo è stato avviato negli Stati Uniti , Valeo front End moduli sono integrati in Smyrna, Tennessee, un noto produzione OEM tedesca di front-end condotto dell'aria carrier.
Nel luglio di quest'anno, la produzione di componenti strutturali con foglio organico prestazioni innovative ed alta ottenuta basa su una vettura dell'anno Society of Plastics Engineers (SPE) emessi da questi componenti rivelano un alto contenuto di foglio organica, così significativamente . ridurre il peso e migliorare le proprietà di impatto, in aggiunta, è possibile adottare una struttura a doppio guscio integrato direttamente nel supporto condotto d'aria tale sistema di produzione di massa completamente automatizzato fornito da ENGEL soluzione comprendente:
Macchina per lo stampaggio a iniezione Du A duo 1700 con una forza di serraggio di 17000 kN;
✦ 3 robot a giunto facilitato per la preparazione di più inserti metallici e il funzionamento di fogli organici;
✦ un robot viper 90 linear;
✦ Una fornace di riscaldamento a infrarossi di specifica 5.
ENGEL come fornitore one-stop fornisce tutti i componenti dell'unità di produzione e li rende una soluzione sistematica.
Nel processo di iniezione, i due semigusci sono prodotte simultaneamente nella stessa sotto-stampi fuori. Per questo, due fogli organico in un forno a raggi infrarossi con riscaldamento, e poi sepolte nello stampo, in modo che, nella stessa sotto-stampi stampaggio e processo di stampaggio a iniezione diretta funzionale. Tepex Dynalite strato organico è fornito da obbligazioni Laminati viene impregnato con una resina matrice di polipropilene, fibre di vetro, fibra di vetro rinforzata polipropilene è utilizzato anche per sovrastampaggio. tipicamente, solo uniforme il metodo di materiali termoplastici, tale integrazione processo di stampaggio possibile e realizzare la funzione di, e l'uso di un adesivo tali stent modo di integrare elementi strutturali e funzionali. 'tecnologia di iniezione completamente automatizzato, l'industria automobilistica per incontrare il basso costo unitario desiderato requisiti hanno dato un contributo significativo 'Christian Wolfsberger tecnologia dei materiali compositi, di business development manager presso la sede in Schwertberg, Austria Engel sottolinea altri vantaggi sono: applicazioni specializzate polimeri termoplastici, che permettono agli sviluppatori' parte per fare ritorno alla fine della vita riciclato strategia di materiale circolazione a 'diventato più facile.
La nuova pressa per il consolidamento con l'UD
ENGEL organomelt adatto sia foglio organico, è anche applicabile ad un unidirezionale (UD) fibra di vetro e (o) in fibra di carbonio rinforzata nastro matrice termoplastica impregnati con resina, queste strisce tale che il modello soddisfa i requisiti del semilavorato diventa possibile, e quindi disegno leggero può utilizzare meglio dell'organo potenziale. può essere un numero di pezzi di nastro questi elementi di rinforzo locali, questi elementi possono essere utilizzati con un qualche millimetro di spessore laminato prodotto. per ottenere una produzione di massa di conveniente questi devono essere laminati preparazione in linea e il consolidamento del ciclo di stampaggio ad iniezione.
Come fornitore di sistemi, un'unica società di Engel offre una soluzione integrata e completamente automatizzata per l'intero processo di stampaggio a iniezione, dalle singole strisce alla funzionalizzazione: due sistemi per la produzione di grezzi, ovvero uno con elaborazione ottica delle immagini Composites Europe esporrà per la prima volta l'unità di impilatura strip-pick-and-place e una pressa per il consolidamento. "Con questo nuovo sviluppo, abbiamo completato con successo il nastro termoplastico rinforzato con fibre nel ciclo di stampaggio a iniezione. Consolidamento del laminato del materiale Il dott. Norbert Müller, direttore del Technology Center per materiali leggeri ENGEL, ha affermato: "Le macchine da stampa per il consolidamento possono essere integrate senza problemi nell'intero processo, migliorando in modo significativo la soluzione personalizzata. Efficienza di produzione '.
La consolidatrice sviluppata da ENGEL e il suo partner Fill (Gurten, Austria) può essere utilizzata per consolidare i laminati in fibra con orientamento delle fibre mature e diversi spessori delle pareti.Tutte le fasi del processo sono automatizzate. Testoline nello stampo, lo stampo chiuso ad una pressa a caldo, riscaldando lo stampo di una pressa a freddo, consolidamento, raffreddamento, per poi tornare alla stazione di lavoro iniziale, in questo caso, lo stampo viene aperto, una buona consolidamento rimosso Prodotto semilavorato (bianco), mentre si posiziona un nuovo laminato in fibra per riavviare il ciclo.
Unità Layup Layup con tecnologia fotografica ad alta risoluzione
L'unità layup è stata sviluppata da ENGEL, analogamente, per il minor tempo di ciclo, utilizza il principio del "pick and place", il che significa che il posizionamento delle strisce e la saldatura a punti possono essere eseguite in intervalli di 3 s. Poiché la qualità del laminato dipende in larga misura dall'accuratezza di posizionamento del nastro, ENGEL equipaggia l'unità di pavimentazione con un sistema di misurazione con tecnologia fotografica ad alta risoluzione.Il sistema di misurazione è previsto per l'uso durante il processo di posa. Dati per l'intervento attivo per garantire la massima precisione di posizionamento La tecnologia di lay-and-lay layup con elaborazione ottica delle immagini offre un elevato grado di flessibilità nell'uso e le strisce possono avere praticamente qualsiasi larghezza e profilo. Nel processo, il laminato ottiene la forma richiesta per la parte, in modo che possa essere sagomata e funzionalizzata nella fase di stampaggio a iniezione dopo il consolidamento senza la necessità di un processo di finitura intermedio.A ENGEL ha utilizzato questa soluzione per produrre i propri prodotti. Il braccio rotante del robot e-pic è realizzato in nastro di fibra di carbonio rinforzato.
Tutte le tecnologie orientate al futuro a colpo d'occhio
Per l'industria automobilistica, che è molto sensibile al prezzo, con decenni di esperienza nell'automazione dei processi di produzione e produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione, ENGEL ha un fattore chiave di successo nello sviluppo di processi di produzione efficienti per la produzione di materiali compositi leggeri innovativi. Dal 2012 ENGEL è presente al Lightweight Composites Technology Centre, integrando le proprie competenze leggere con l'esperienza tecnica di altre aziende, università e istituti di ricerca, mentre un team di sviluppo interdisciplinare guarda a tutto il futuro. La tecnologia composita, oltre alla tecnologia di elaborazione di prodotti semilavorati termoplastici rinforzati con fibre, comprende anche HP-RTM, SMC e processi di reazione come la polimerizzazione in situ (T-RTM).
A Composites Europe, gli esperti di costruzioni leggere di ENGEL presenteranno un'ampia gamma di possibilità tecniche e presenteranno progetti di sviluppo attuali.