Engel hat zwei neue Meilensteine in der Entwicklung von großvolumigen und kostengünstigen Thermoplast-Verbundwerkstoffen erreicht.
Engel organomelt Prozess, zum ersten Mal große Mengen der vorderen Ende Unterstützung integrierten Luftführung in der Welt zu produzieren. UD Band verarbeitet wird, Engel erweitert auch den Bereich der Nutzung einer Produktionssystem Konsolidierung Presse
2018 November 6-8, Composites Europe 2018 Ausstellung in Stuttgart, Deutschland, Engel (Stand: 9-B25) zeigt bedeutende Fortschritte in seinem Wahrzeichen
Vollautomatisches Einspritzen
Engel organomelt mit Technologie, kontinuierliche Faserthermoplastischen Halbzeugen wie Verarbeitung und funktionelle thermoplastische Gewebe oder UD-Band verstärkt wird Engel auf der diesjährigen Messe ein Schwerpunkt auf dem Display. Die erste großvolumige Anwendung der Welt wurde in den Vereinigten Staaten begonnen Valeo Front End Modules fertigt Frontend-Halter mit integrierten Luftkanälen für einen namhaften deutschen OEM in Smyrna, Tennessee.
Im Juli dieses Jahres erhielt die Herstellung von Bauteilen mit innovativen und leistungsstarken Organoblech basiert auf einem Auto des Jahres American Society of Plastics Engineers (SPE) durch diese Komponenten ausgegeben offenbaren einen sehr hohen Gehalt an organischen Folie, wodurch deutlich ., das Gewicht zu verringern und die Schlagfestigkeitseigenschaften, zusätzlich zu verbessern, ist es möglich, solches vollautomatischen Massenproduktionssystem zur Verfügung gestellt von ENGEL Lösung, die direkt in die Luftleitungshalter integriert, um eine Doppelmantelstruktur anzunehmen:
Du A duo 1700 Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 17000 kN;
✦ 3 easix Gelenkroboter für die Vorbereitung von mehreren Metalleinsätzen und den Betrieb von Organoblechen;
✦ ein linearer Roboter Viper 90;
✦ Ein Infrarotheizofen der Spezifikation 5.
ENGEL als Komplettanbieter liefert alle Komponenten der Produktionseinheit und macht sie zu einer systematischen Lösung.
In dem Einspritzvorgang werden die beiden Halbschalen aus gleichzeitig in den gleichen Unterformen hergestellt. Zu diesem Zweck zwei organisches Blatt in einem Infrarotofen mit einer Heizung, und dann in der Form vergraben, so daß durch in den gleichen Unterformen Form und direkte Spritzgießverfahren funktionell. Tepex dynalite organische Folie durch Bond Laminates versehen mit einem Polypropylenmatrixharz imprägniert ist, Glasfasern, verstärktes Glasfasermaterial Polypropylen auch für Umspritzen. typischerweise wird nur verwendet, einheitliche das Verfahren von Thermoplasten, eine solche Integration Formverfahren möglich und realisieren die Funktion und die Verwendung eines Klebstoffs, wie Stents Weise strukturelle und funktionale Elemente zu integrieren. ‚vollautomatische Injektionstechnik, die Automobilindustrie die gewünschte niedrige Stückkosten zu treffen Anforderungen einen wesentlichen Beitrag geleistet "Christian Wolfsberger Verbundwerkstofftechnologie, Business Development Manager in der Zentrale in Schwertberg, Österreich Engel betont weitere Vorteile sind: Spezielle Anwendungen für thermoplastische Polymere, so dass Entwickler Teil zu machen Rückkehr am Ende des Lebens Die Recycling-Strategie in den Stoffkreislauf ist einfacher geworden.
Neue Konsolidierungspresse für UD-Bänder
ENGEL organomelt geeignet sowohl für organische Folie ist auch anwendbar auf eine unidirektionale (UD) Glasfasern und (oder) kohlefaserverstärkten Bandes thermoplastischen Matrixharz imprägnierten, diesen Streifen, so dass das Design den Anforderungen des Halbfabrikates erfüllt wird möglich, und deshalb Bessere Nutzung des Leichtbaupotentials des Bauteils: Diese Teile können teilweise mit nur wenigen Streifen verstärkt oder mit einem mehrere Millimeter dicken Stapel hergestellt werden Kostengünstig für die Großserienfertigung Diese Laminate müssen während des Spritzgießzyklus in-line vorbereitet und verfestigt werden.
Als Systemlieferant bietet ein einziges Unternehmen von Engel eine integrierte, vollautomatisierte Lösung für den gesamten Spritzgießprozess von Einzelbändern bis zur Funktionalisierung: Zwei Systeme zur Herstellung von Rohlingen, also eines mit optischer Bildverarbeitung Die Pick-and-Place-Bandstapelanlage und eine Konsolidierungspresse werden erstmals auf der Composites Europe ausgestellt. "Mit dieser Neuentwicklung haben wir das faserverstärkte Thermoplastband im Spritzgießzyklus erfolgreich fertiggestellt. "Die Konsolidierung von Pressen kann nahtlos in den gesamten Prozess integriert werden, was die kundenspezifische Bandlösung deutlich verbessert", erklärt Dr. Norbert Müller, Leiter des ENGEL Lightweight Composites Technology Centers. Produktionseffizienz. "
Mit der von ENGEL und seinem Partner Fill (Gurten, Österreich) entwickelten Konsolidierungspresse können Faserlaminate mit ausgereifter Faserorientierung und unterschiedlichen Wandstärken konsolidiert werden. Alle Prozessschritte sind automatisiert. Der Konsolidierungsprozess umfasst: Das Faserlaminat wird in eine Form gegeben, die geschlossene Form wird einer Heißpresse zugeführt, erhitzt und die Form wird einer Kaltpresse zugeführt, konsolidiert, gekühlt und zu der anfänglichen Arbeitsstation zurückgeführt, wo die Form geöffnet und die verfestigte Form entfernt wird. Halbfertigprodukt (Rohling), während ein neues Faserlaminat platziert wird, um den Zyklus neu zu starten.
Strip-Layup-Einheit mit hochauflösender Kameratechnologie
Band layup Engle entwickelt die gleiche Einheit, um einen minimale Zykluszeit zu erhalten, die eine Pickup verwendet - platziert Prinzip, was bedeutet, daß das Laminat erreicht werden kann und die zur Festlegung Stelle des Streifens in dem Intervall 3s da die Masse des Laminats hängt weitgehend von der Positionsgenauigkeit des Streifens, so wie Engel Aufbau- bzw. Lagenschichtungseinheit mit einem Messsystem ausgerüstet ist eine hochauflösendes Abbildungstechnik umfasst. das Messsystem ist für die Platzierung in dem Prozess bereitgestellt Daten für den aktiven Eingriff für maximale Platzierungsgenauigkeit Die Pick-and-Place-Layup-Technologie mit optischer Bildverarbeitung bietet ein hohes Maß an Flexibilität im Einsatz, und Streifen können nahezu jede Breite und Kontur haben. Laminat während eines gewünschten Teils Form erhalten und kann daher ohne Zwischentrimmvorgang. Engel nach der Formung und Konsolidierung von Funktionen im Spritzgießschritt erhalten werden diese Lösung eine eigene Herstellung von Produkten hat, Der rotierende Arm des E-Pic-Roboters besteht aus kohlefaserverstärktem Band.
Alle zukunftsweisenden Technologien auf einen Blick
Für sehr empfindlich auf den Preis der Automobilindustrie, mit Erfahrung in dem Spritzgussmaschinenhersteller und Automatisierung von Produktionsprozessen seit Jahrzehnten Engel wurde für eine effiziente Produktionstechnologie und innovative Leichtbauverbundwerkstoffe hat einen kritischen Erfolgsfaktor entwickelt. Seit seit 2012, begann Engel sein leichten Verbundmaterialien Technologiezentrum, ein eigenes leichtes Fachwissen und technische Erfahrung mit anderen Unternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen zu integrieren. ein interdisziplinäres Team in all diesem Fokus auf der Zukunft Die Verbundtechnologie umfasst neben der Verarbeitungstechnologie von faserverstärkten thermoplastischen Halbzeugen auch HP-RTM, SMC und Reaktionsprozesse wie In-situ-Polymerisation (T-RTM).
Auf der Composites Europe zeigen ENGEL Leichtbau-Experten ein breites Spektrum an technischen Möglichkeiten und stellen aktuelle Entwicklungsprojekte vor.