Engel a franchi deux nouveaux jalons dans le développement de la production de composites thermoplastiques à volume élevé et à faible coût.
Le procédé organomelt d’ENGEL est utilisé pour la première fois au monde dans la fabrication en série de platines frontales avec conduits d’air intégrés. ENGEL étend également sa gamme de systèmes de production à l’aide d’une presse de consolidation.
Du 6 au 8 novembre 2018, Engel (stand: 9-B25) présentera ses jalons lors de l'événement Composites Europe 2018 à Stuttgart, en Allemagne.
Entièrement automatique, processus d'injection
L’utilisation du procédé organelargue ENGEL pour le traitement et la fonctionnalisation de produits semi-finis renforcés de fibres continues thermoplastiques, tels que les tissus thermoplastiques ou les rubans UD, constituera un thème important du salon ENGEL de cette année. Valeo Front End Modules fabrique des supports frontaux avec conduits d’air intégrés pour un équipementier allemand bien connu à Smyrna, dans le Tennessee.
En juillet dernier, la Society of Plastics Engineers (SPE) a décerné un prix aux voitures pour sa production innovante à base de feuilles organiques et ses performances exceptionnelles, présentant une composition très élevée en feuilles organiques, ce qui est important Réduit le poids et améliore les performances en matière d'impact. De plus, il est possible d'intégrer des conduits d'air directement dans le support à l'aide d'une structure à double coque. Cette solution de système de production en série entièrement automatisée d'ENGEL comprend:
Machine de moulage par injection Du A duo 1700 avec une force de serrage de 17000 kN;
Robots 3 robots easix joint pour la préparation de plusieurs inserts métalliques et le fonctionnement de feuilles organiques;
Robot un robot linéaire vipère 90;
Furn Un four de chauffage infrarouge de spécification 5.
ENGEL, en tant que fournisseur unique, fournit tous les composants de l’unité de production et en fait une solution systématique.
Dans un processus d’injection, deux demi-coquilles sont produites simultanément dans la même paire de moules, ce qui permet de chauffer simultanément les deux feuilles organiques dans un four de chauffage infrarouge, puis de les enfouir dans un moule pour les faire passer à travers la même paire de moules. Le procédé de moulage par injection est moulé et directement fonctionnalisé. La feuille organique Tepex dynalite fournie par Bond Laminates est une fibre de verre imprégnée d’une résine matrice polypropylène. Le matériau en polypropylène renforcé de fibre de verre est également utilisé pour le surmoulage. La méthode thermoplastique permet d'intégrer ce processus de moulage et d'obtenir une fonctionnalisation, ainsi que d'intégrer la structure de support et les composants fonctionnels par collage. 'Procédé d'injection automatique à un coup répondant au faible coût unitaire requis par l'industrie automobile Christ Wolfsberger, responsable du développement commercial, Composites Technology, Schwertberg, Autriche, souligne les autres avantages suivants: Application spécialisée de polymères thermoplastiques, permettant au développement de restituer des pièces après leur fin de vie. La stratégie de recyclage dans le cycle des matériaux est devenue plus facile.
Nouvelle presse de consolidation pour les courroies UD
La technologie ENGEL organomelt convient tant aux feuilles organiques qu'aux fibres de verre unidirectionnelles (UD) et / ou renforcées de fibres de carbone imprégnées de résines à matrice thermoplastique, qui permettent de concevoir des produits semi-finis qui répondent aux exigences, et ainsi Meilleure utilisation du potentiel de conception léger de la pièce: ces pièces peuvent être partiellement renforcées avec seulement quelques bandes ou peuvent être produites avec un empilement de plusieurs millimètres d'épaisseur. Ces stratifiés doivent être préparés et consolidés en ligne pendant le cycle de moulage par injection.
En tant que fournisseur de systèmes, une société unique d’Engel propose une solution intégrée entièrement automatisée pour l’ensemble du processus de moulage par injection, de la bande individuelle à la fonctionnalisation. Deux systèmes de production d’ébauches, l’un avec traitement optique de l’image Composites Europe présentera pour la première fois son unité d'empilage de bandes "pick-and-place" et une presse de consolidation. 'Avec ce nouveau développement, nous avons terminé avec succès le ruban thermoplastique renforcé de fibres dans le cycle de moulage par injection. Consolidation du stratifié, a déclaré le Dr Norbert Müller, responsable du centre de technologie ENGEL Lightweight Composites, «Les presses de consolidation peuvent être intégrées de manière transparente dans l'ensemble du processus, ce qui améliore considérablement la solution de bandes personnalisée. Efficacité de la production. '
La presse de consolidation développée par ENGEL et son partenaire Fill (Gurten, Autriche) peut être utilisée pour consolider les stratifiés de fibres avec une orientation de fibre mature et différentes épaisseurs de paroi. Toutes les étapes du processus sont automatisées. Le processus de consolidation comprend: Le stratifié de fibres est placé dans un moule, le moule fermé est envoyé dans une presse à chaud, chauffé et le moule est envoyé dans une presse à froid, consolidé, refroidi et renvoyé au poste de travail initial où le moule est ouvert et le moule consolidé est retiré. Produit semi-fini (blanc) tout en plaçant un nouveau stratifié de fibres pour relancer le cycle.
Unité de superposition de bandes avec technologie de caméra haute résolution
ENGEL a mis au point l’unité d’enrobage de la bande, qui utilise le principe du pick-and-place pour les cycles les plus courts, ce qui signifie que la pose de la bande et le soudage par points peuvent être effectués à des intervalles de 3 s. Étant donné que la qualité du stratifié dépend dans une large mesure de la précision de positionnement de la bande, ENGEL équipe l'unité de pavage d'un système de mesure à technologie de caméra haute résolution, conçu pour être utilisé pendant le processus de pose. Des données pour une intervention active garantissant une précision de placement maximale. La technologie de pose à la volée avec traitement optique de l'image offre une grande souplesse d'utilisation et les bandes peuvent avoir presque toutes les largeurs et tous les contours. Au cours du processus, le stratifié obtient la forme requise pour la pièce, ce qui lui permet d'être façonné et fonctionnalisé au cours de l'étape de moulage par injection après consolidation, sans recourir à un processus de finition intermédiaire. ENGEL a utilisé cette solution pour fabriquer ses propres produits. Le bras rotatif du robot e-pic est constitué de ruban renforcé de fibres de carbone.
Toutes les technologies d'avenir en un coup d'œil
Très sensible au prix, avec des décennies d’expérience dans l’automatisation de la fabrication et du processus de production de machines de moulage par injection, ENGEL est un facteur de succès essentiel dans le développement de processus de production efficaces pour la production de matériaux composites légers innovants. Depuis 2012, ENGEL intègre dans son centre de technologie des composites légers, intégrant sa propre expertise en matière de légèreté à l'expérience technique d'autres entreprises, universités et instituts de recherche.Une équipe de développement interdisciplinaire examine toutes les perspectives d'avenir La technologie composite, en plus de la technologie de traitement des produits semi-finis thermoplastiques renforcés de fibres, comprend également HP-RTM, SMC et des processus de réaction tels que la polymérisation in situ (T-RTM).
Chez Composites Europe, les experts en construction légère d’ENGEL présenteront un large éventail de possibilités techniques et présenteront les projets de développement en cours.