حققت إنجل نقطتين جديدتين في تطوير إنتاج كبير الحجم منخفض التكلفة من المركبات البلاستيكية الحرارية.
تستخدم العملية العضوية في إنجل ، لأول مرة في العالم ، لإنتاج دعائم أمامية شاملة مع مجاري هواء متكاملة ، وللتعامل مع أحزمة UD ، تعمل إنجل أيضًا على توسيع نطاق نظم الإنتاج الخاصة بها باستخدام مطابع دمج.
في الفترة من 6 إلى 8 نوفمبر ، 2018 ، ستعرض Engel (Booth: 9-B25) معالمها الرئيسية في Composites Europe 2018 في شتوتغارت ، ألمانيا.
عملية حقن واحدة أوتوماتيكية بالكامل
إنجل organomelt باستخدام تكنولوجيا الألياف المستمر عزز بالحرارة أنصاف منتجات مثل التجهيز والنسيج بالحرارة وظيفية أو الشريط UD، سوف يكون إنجل على عرضها في معرض هذا العام التركيز. وقد بدأ أول تطبيق كبيرة الحجم في العالم في الولايات المتحدة تقوم Valeo Front End Modules بتصنيع أقواس أمامية مع مجاري هواء مدمجة لمصنع OEM عالي الجودة في سميرنا ، تينيسي.
في يوليو من هذا العام، وإنتاج المكونات الهيكلية مع ورقة العضوية مبتكرة وعالية الأداء تم الحصول عليها بناء على سيارة للجمعية السنة الأمريكية لمهندسي البلاستيك (SPE) الصادرة عن هذه المكونات تكشف عن وجود نسبة عالية جدا من الصفائح العضوية، وبالتالي إلى حد كبير يقلل من الوزن ويحسن أداء الارتفاعات ، بالإضافة إلى أنه من الممكن دمج مجاري الهواء مباشرة في الحامل باستخدام هيكل ذو غلاف مزدوج ، ويشمل حل نظام الإنتاج الضخم الآلي بالكامل من ENGEL ما يلي:
Du A Duo 1700 ماكينة قولبة حقن مع قوة تثبيت 17000 كيلو نيوتن؛
rob 3 روبوتات مشتركة لإيسيكس لتحضير إدخالات معدنية متعددة وتشغيل صفائح عضوية ؛
v أفعى 90 روبوت خطي ؛
✦ فرن تسخين 5 الأشعة تحت الحمراء للمواصفات.
توفر شركة ENGEL كمورد شامل كل مكونات وحدة الإنتاج وتجعلها حلاً نظامياً.
في عملية الحقن، ويتم إنتاج اثنين من قذائف نصف في وقت واحد في نفس القوالب الفرعية بها. ولهذا الغرض، وهما ورقة العضوية في فرن الأشعة تحت الحمراء مع التدفئة، ثم دفن في القالب، بحيث قبل في نفس القوالب الفرعية ومشربة صب وعملية الحقن مباشرة وظيفية. Tepex dynalite رقة العضوية التي تقدمها بوند شرائح مع راتنج البولي بروبلين المصفوفة، الألياف الزجاجية، الألياف الزجاجية عززت يستخدم مادة البولي بروبلين أيضا لovermoulding. عادة، موحدة فقط طريقة اللدائن الحرارية، هذا التكامل عملية صب الممكنة وتحقيق وظيفة، واستخدام مادة لاصقة مثل هذه الدعامات طريقة لدمج العناصر الهيكلية والوظيفية ". مؤتمتة بالكامل تقنية الحقن، وصناعة السيارات لتلبية تكلفة الوحدة منخفضة المطلوب جعلت متطلبات مساهمة كبيرة "كريستيان Wolfsberger تكنولوجيا المواد المركبة، مدير تطوير الأعمال في المقر الرئيسي في Schwertberg، النمسا إنجل يؤكد فوائد أخرى هي: التطبيقات المتخصصة للبوليمرات بالحرارة، تمكين المطورين جزئيا إلى جعل العودة في نهاية الحياة أصبحت استراتيجية إعادة التدوير في دورة المواد أسهل.
مكابس جديدة للضغط من أجل أحزمة UD
ENGEL organomelt تناسب كلا من ورقة العضوية، ينطبق أيضا على اتجاه واحد (UD) الألياف الزجاجية و (أو) من ألياف الكربون الشريط عززت مصفوفة بالحرارة المشبعة الراتنج، وهذه الشرائط بحيث تصميم يلبي متطلبات المنتج شبه الجاهزة يصبح ذلك ممكنا، وبالتالي استخدام أفضل لإمكانات التصميم الخفيف للجزء ، ويمكن تقوية هذه الأجزاء جزئيًا ببضعة شرائح فقط ، أو يمكن إنتاجها بكومة سمكها عدة مليمترات. يجب إعداد هذه الشرائح وتوحيدها في خط خلال دورة صب الحقن.
كمزود نظام ، تقدم شركة واحدة من إنجل حلاً متكاملاً مؤتمت بالكامل لعملية التشكيل بالحقن بالكامل من الشرائط الفردية إلى الوظائف.نظامان لإنتاج الفراغات ، أي واحد مع معالجة الصور البصرية وسيتم عرض وحدة تكديس الشريط في المكان والضغط ومكبس الدمج لأول مرة في شركة Composites Europe. مع هذا التطوير الجديد ، أكملنا بنجاح الشريط الحراري المدعم بالألياف في دورة التشكيل بالحقن. وقال الدكتور نوربرت مولر ، رئيس مركز إنجل للمركبة خفيفة الوزن ، "يمكن دمج مكابس التوحيد بسلاسة في العملية بأكملها ، مما يحسن بشكل كبير من حل الشريط المخصص. كفاءة الإنتاج.
يمكن استخدام المطبعة المدمجة التي طورتها ENGEL وشريكها Fill (Gurten ، النمسا) لتوحيد شرائح الألياف مع توجيه الألياف الناضجة وسمك الجدار المختلفة ، وكل خطوات العملية تتم أوتوماتيكيًا ، وتشمل عملية الدمج ما يلي: يتم وضع صفائح الألياف في قالب ، يتم إرسال القالب المغلق إلى مكبس ساخن ، يتم تسخينه ، ويتم إرسال القالب إلى مكبس بارد ، ويتم توحيده وتبريده ثم إرجاعه إلى محطة العمل الأولية حيث يتم فتح القالب وإزالة القالب الموحد. المنتج شبه النهائي (فارغ) ، مع وضع صفائح ألياف جديدة لإعادة تشغيل الدورة.
وحدة رمية الكرة مع تكنولوجيا كاميرا عالية الدقة
قامت ENGEL بتطوير وحدة رصف الشرائط ، وبالمثل ، لأقصر وقت لدورة ، فإنها تستخدم مبدأ الانتقاء والمكان ، وهو ما يعني أنه يمكن عمل وضع الشرائط ولحام اللحام في فواصل زمنية. بما أن جودة اللامينيت تعتمد إلى حد كبير على دقة تحديد الموقع للشريط ، تقوم ENGEL بتجهيز وحدة الرصف بنظام قياس مع تكنولوجيا كاميرا عالية الدقة ، ويتم توفير نظام القياس للاستخدام أثناء عملية التمديد. بيانات للتدخل الفعال لضمان أقصى دقة للموضع توفر تقنية رتق المكان مع معالجة الصورة البصرية درجة عالية من المرونة في الاستخدام ، ويمكن للشرائط أن تحتوي على أي عرض وكفاف. في هذه العملية ، يحصل الصفيح على الشكل المطلوب للجزء ، بحيث يمكن تشكيله وتوظيفه في خطوة التشكيل بالحقن بعد التوحيد دون الحاجة إلى عملية تشطيب وسيطة.وقد استخدمت ENGEL هذا الحل لتصنيع منتجاتها الخاصة. الذراع الدوارة للروبوت e-pic مصنوع من شريط من ألياف الكربون المقواة.
جميع التقنيات الموجهة نحو المستقبل في لمحة
بالنسبة لصناعة السيارات ، التي تعتبر حساسة جداً للسعر ، ولديها عقود من الخبرة في أتمتة عمليات تصنيع وإنتاج آلات التشكيل بالحقن ، فإن ENGEL لديها عامل نجاح رئيسي في تطوير عمليات الإنتاج الفعالة لإنتاج مواد مركبة مبتكرة وخفيفة الوزن. منذ عام 2012 ، تعمل شركة ENGEL في مركزها لتكنولوجيا المركبات الخفيفة ، وتدمج خبرتها الخفيفة مع الخبرة التقنية لدى الشركات الأخرى والجامعات ومعاهد البحوث ، وينظر فريق التطوير متعدد التخصصات إلى جميع التوجهات المستقبلية تشتمل التقنية المركبة ، بالإضافة إلى تكنولوجيا معالجة المنتجات شبه المصنعة من الألياف الزجاجية المقواة بالألياف ، أيضًا على عمليات HP-RTM و SMC وعمليات التفاعل مثل البلمرة في الموقع (T-RTM).
في Composites Europe ، سيقدم خبراء البناء الخفيفون من ENGEL مجموعة واسعة من الإمكانيات التقنية ويقدمون مشاريع التطوير الحالية.