多くの乾燥設備で、大量の材料の加工をすると言うことは、乾燥装置のトンネル形態を第一に考え、長さからトンネル乾燥装置、最短でも6メートルの長尺を有し、60 ~ 80 メートルまでカスタマイズすることもでき、眼球を絶対捕獲するというボリュームの出現から。 この巨大な容積のために、トンネルの乾燥装置はさまざまな形および多数の食糧乾燥に合わせることができる。
トンネル乾燥機は2つの主要な部品から成っている: コンベヤーシステムおよび乾燥炉。 コンベアシステムは、車、その速度は、自己調整することができます乾燥プロセスの活動を増加させる。 同時にトロリーローディング材料は乾燥したスペースの完全な使用を実現できる。 もちろん、車のトラックは、輸送中に実行する現象を避けるためにチェーンドライブが装備されています。
そして乾燥炉部分は通常複数の温度セクションに分けられ、断面加熱の実施、および独立した PID 温度制御によって各断面が、装置を低減させることにより、一定の空間温度均一性を確保し、不均一な熱分布の現象に起因する過度の空間を避ける。 温度制御の独立した調整の各セクションでは、機器が継続的に焼成することができることを確認するため、製品の生産性を向上させます。
焼成時間は、風板上にトンネル乾燥機の食品素材トロリー、材料層を介した熱風垂直、および複数の整流は、材料と全体の乾燥間隔乾燥中レベル、上下双方向変換、蒸気ボイラーおよび熱エネルギーリサイクルによって生成されるホットストーブ (石炭、燃料、ガス) のプロセスを通じて、 熱効率を向上させます。 また、排気ガスに加えてファンタジーを実現することもでき、フロー式乾燥装置の2つのトンネルサイドバイサイド設置により、軸流ファンの上部には、同時にトンネル材層の2列を通る通路内の熱風が定量的な外気を入力するように、一定量の排ガスを排出し、一部の排ガスを再循環させる。
トンネル乾燥機は、強力な適応性を持って、上記の我々は、そのコンベアシステムの速度を調整することができると述べているそして乾燥炉の温度は温度制御システムによって独立に制御される、湿気、温度が材料の特性に従って調節することができるようにトンネルのドライヤーがすぐに乾燥プロセス、適応性をより広く変えることができることを意味する。 同時に、乾燥材料が固定されている場合、機器は完全に自動または半自動モードに設計することができ、不十分な労働者の経験に起因する材料の乾燥の違いを減らす。 異なる材質特性については、プラスチックメッシュプレート、木材、金網などの車の乾燥トレイを交換するために使用することもできます、竹の網の交換など。
もちろん長さ、容積はトンネルの乾燥装置の唯一の特徴ではない。 乾燥装置のために、それは食糧水を蒸発させる熱に蒸気ボイラによって発生するエネルギーを変える一種の装置である。 現在のトンネル乾燥機のほとんどは、熱のオーバーフローを防止し、エネルギー消費を節約することができ、強力な断熱性能を持つステンレス鋼板で作られています。 これは、乾燥工程における労働者の作業環境の改善でもある。
トンネル炉は、部品の数を調整することができます, プロセスの毎日の使用はまた、ファンなどのコンポーネントの正常な動作かどうかを確認するために注意を払う必要があります, 現在の, サーモスタット, 加熱管, 時間遅延コンポーネントと他の部品一度エラーが大幅に割引乾燥効果 トンネル乾燥装置などの巨人でも、生産では細部にも注意を払う必要があり、設備効果を大幅に割り引いたミスの詳細を避けることができます。