1、ベース樹脂自体
透明樹脂基材樹脂自体は、PPプラスチック製品の透明度に大きな影響を与える。PPの透明性を向上させるために、ポリアクリレート樹脂と良好な相溶性に優れ、透明性を少量添加してもよいです。
2、造核剤
結晶化速度を著しく増加させ、結晶化速度および結晶細かさ比を増加させることができる。
（1）無機成核剤及びタルクエキストラファインのSiO2系をさらに含む、炭酸カルシウム、雲母、および他の無機顔料及び充填剤の無機核剤を、安価で、豊富な情報源が、その後の記事は、いくつかの光沢と透明性を有します影響力。
（2）有機核形成剤は、ソルビトール及びその誘導体が示される低分子量有機物の核形成効果を有する有機核剤であり、マトリックス樹脂との相溶性が著しく物品の透明性を向上させることができますそして表面光沢。
透明性を高め、しかし、量が0.2％未満の、コアの数よりも少なくする;（3）ソルビトールに核剤の量は、核剤の含有量が0.3％を超えると、透明性を向上させる効果は明らかではない、とも減少します核剤の量は、好ましくは0.2〜0.3％であることがわかる。したがって、適切な核形成剤の含量は、PPの透明性をより良く改善することができる。
3、成形温度
高温、活性成分を低減する核剤、分解及び揮発性物質の核剤、低分子量、透明性を向上させる効果が低減され、より高い温度は、任意の元のPP核を破壊する、減少させます不均質核形成中心は、変形の影響を低減することで得られ、温度が低すぎると、核剤の分散性、透明性を向上させるために適切な成形温度を選択することが、非常に重要であり、不良であるので、透明度の差の影響。
4、強化装置
強化剤のPPの強化剤と混和しないので、異なる屈折率を有し、屈折率は、このように、半透明オブジェクトに影響を与え、お互いとの界面で発生する。インターフェースの各領域の強化量の増加に伴い、より強いです、製品の軽度は悪いです。
図5に示すように、プロセスパラメータ
処理温度、冷却温度、射出圧力および他のプロセスパラメータなどのプロセスパラメータもまた、PPの透明性に非常に有用である。
処理温度：加工条件が成立下で、透明性良好、結晶サイズが小さいほど、処理温度が低い;冷却温度：低い冷却温度、結晶化度を低下させる、透明性が良くなります。
配向は、液晶分子に影響を与えることができながら、噴射圧力、噴射時間及び条件は滞留時間は、分子の配向に影響を与えることは、注射の短縮、製品の性能と外観に影響を与えると時間と減圧滞留しない、それはある程度です透明性を向上させる。
6、成形プロセス
成形プロセスは、射出、延伸および吹き付けプロセスによって得られた製品を比較する。射出プロセスは、透明性を高めるのに最も有益であることが分かった。
7、金型
金型の滑らかさが高いほど、製品の透明性が向上する。