En la conferencia TPE Topcon en Fairlawn del 19 al 20 de septiembre, Lubrizol fue una de varias compañías enfocadas en nuevos materiales de elastómeros termoplásticos.
Lubrizol, con sede en Wickliffe, Ohio, introdujo recientemente un nuevo material de poliuretano termoplástico médico, Tecobax. El ingeniero de aplicaciones Walid Qaqish dijo que el material tiene la resistencia, versatilidad y biocompatibilidad requeridas para el mercado médico. .
Por definición, Tecobax es un TPU de poliéter alifático. Qaqish agrega que su capacidad térmica es más alta que el TPU aromático típico y se puede usar para extrusión y moldeo por inyección.
Los materiales de Tecobax se pueden usar en catéteres y otras aplicaciones médicas donde el material cumple con las propiedades de no ablandamiento, trabajabilidad en caliente y resistencia a las torceduras requeridas por los clientes médicos. Qaqish dice que Tecobax también tiene torsión, que afecta el catéter Características importantes de la capacidad de pasar el sistema vascular humano.
Según el gerente de desarrollo del mercado Bing Yang, los nuevos copolímeros de bloques estirénicos médicos (SBC) hidrogenados están disponibles en Kraton Performance Polymers en Houston. Dijo que los nuevos SBC expanden la capacidad médica de la compañía. Producción de tubos y materiales en film.
Yang explicó que los nuevos materiales tienen una buena compatibilidad con el polipropileno, tienen una buena resistencia a las torceduras y tienen un mayor flujo de masa fundida que otros materiales de la competencia. También se pueden usar como modificadores de impacto. O sustitutos de PVC.
Yang dijo que otras ventajas de los nuevos copolímeros de bloques estirénicos médicos (SBC) hidrogenados incluyen un mejor rendimiento de color y claridad.
Chris La Tulippe, especialista senior en desarrollo de aplicaciones en Teknor Apex, Pawtucket, RI, dijo que la compañía está produciendo vulcanizados termoplásticos Sarlink para aplicaciones de sellado. Este material puede reemplazar los sellos de vidrio para ventanas de automóviles. Goma EPDM, peso puede reducirse en un 30%.
La Tulippe agregó que Sarlink tiene mejor durabilidad y mejor contacto con el vidrio. Dijo que EPDM tiene un peso promedio de 6.9 libras en sellos de vidrio, mientras que el peso promedio del vulcanizado termoplástico (TPV) de Sarlink Es de 4.8 lb. El TPV espumado puede reducir aún más el peso a 3.3 lb.
La Tulippe dijo: 'Para los fabricantes de equipos originales (OEM), vale la pena reducir el peso de 3.5 libras.