Lors de la Conférence TPE Topcon tenue à Felllaun du 19 au 20 septembre, la société (Lubrizol) est l'une des nombreuses entreprises axées sur de nouveaux matériaux élastomères thermoplastiques. La compagnie (Lubrizol), située dans l'Ohio Wickliffe, a récemment introduit un nouveau matériel médical de polyuréthane thermoplastique tecobax.
L'ingénieur d'Application walid Quellier a dit que le matériel a la force, les propriétés multi-fonctionnelles et de biocompatibilité requises pour le marché médical. Par définition, Tecobax est un polyéther aliphatique TPU.
Quellier a ajouté que sa capacité calorifique est supérieure à la TPU aromatique typique, qui peut être utilisé pour l'extrusion et le moulage par injection. Les matériaux Tecobax peuvent être utilisés dans des cathéters et d'autres applications médicales où le matériel répond à la non-ramollissement, la processabilité thermique et la résistance au pli requis par les clients médicaux.
Quellier a dit que Tecobax a également une torsion, qui est une caractéristique importante qui affecte la capacité du cathéter à passer à travers le système vasculaire du corps. Selon Bing Yang, le directeur du développement du marché, Kraton (Kraton), un nouveau copolymère de bloc de styrène hydrogéné (SBCS), est disponible à la compagnie de polymères de haute performance basée à Houston.
Il a dit que le nouveau SBCS élargi la production de la société de tubes médicaux et des matériaux à couche mince. Yang a expliqué que le nouveau matériau a une bonne compatibilité avec le polypropylène, a une bonne résistance au pli, et a une plus grande fluidité de fonte que d'autres matériaux compétitifs.
Ils peuvent également être utilisés comme modificateur anti-impact ou comme substitut de PVC.
D'Autres avantages du nouveau copolymère de bloc de styrène hydrogéné (SBCs) incluent la performance améliorée de couleur et de clarté, Yang a dit. Rhode Island Pawtucket (Pawtucket, R.i.) Teknor apex, expert en développement des applications senior Chris la Tulippe, a déclaré la société a été la production de caoutchouc vulcanisé thermoplastique sarlink pour les applications de scellement.
Ce matériel peut remplacer le caoutchouc d'EPDM du joint en verre de fenêtre de voiture, le poids peut être réduit de 30%. La Tulippe a ajouté que Sarlink a également une meilleure durabilité, ainsi qu'un meilleur contact avec le verre. Il a déclaré que le poids moyen de l'EPDM dans les phoques de verre était de 6,9 lb, alors que le poids moyen du caoutchouc vulcanisé thermoplastique sarlink (TPV) était de 4,8 lbs.
La mousse TPV peut encore réduire le poids jusqu'à 3,3 lbs. «il vaut la peine pour les fabricants d'équipement d'origine (OEM) de réduire le poids de 3,5 livres», dit la Tulippe.
' La société favorise la nouvelle élastomère thermoplastique à la TPE Topcon Conference