El plástico transparente para los requisitos de la transmitencia ligera es muy alto, así que en el trabajo entero del moldeo a inyección, cualquier proceso necesita ser muy cuidadoso, una vez que el aspecto de poros, de puntos negros, de descoloración y de otras ediciones tendrá un gran impacto en el producto entero, así que aseguramos generalmente la calidad superficial del producto al mismo tiempo también a la temperatura alta de la máquina, presión de la inyección, La velocidad de la inyección y otros parámetros técnicos para el ajuste fino, de modo que el material del moldeo a presión se puedan llenar del molde, y no producirán la tensión interna causada por la deformación del producto y agrietarse.
Hablemos de los temas que los plásticos transparentes deben tener en cuenta durante el moldeo por inyección.
Preparación y secado de materias primas La inclusión de cualquier impureza en el plástico puede afectar la transparencia del producto y, por tanto, el almacenamiento y el transporte.
En curso de alimentación, debe prestar la atención al sello, asegura la materia prima limpia. En particular, el material contiene humedad, la calefacción causará deterioro de las materias primas, por lo que debe estar seco, y en el moldeo por inyección, la alimentación debe utilizar la tolva de secado.
Observe también que el proceso de secado, la entrada del mejor aire debe ser filtrado, deshumidificación, para asegurar que las materias primas no se contaminen.
Limpieza de cilindros, tornillos y accesorios
Para prevenir la contaminación de materias primas y en el tornillo y el accesorio en presencia de materiales o de impurezas viejos, la estabilidad termal especial de la resina es pobre, así que antes de uso, después del uso del agente de limpieza del tornillo que limpia pedazos limpios, de modo que no se peguen con impurezas, cuando no hay agente de limpieza del tornillo, el uso del PE, del picosegundo y del otro tornillo de la limpieza de la resina. Cuando la parada temporal, para prevenir la estancia de la materia prima en la temperatura alta durante mucho tiempo, causando la gota de la solución, el secador y la temperatura del barril se deben bajar, por ejemplo la PC, PMMA y la otra temperatura del barril se debe reducir a 160 ℃ abajo.
(la temperatura de la tolva se debe reducir a 100 ℃ para la PC)
Diseño del molde (diseño incluyendo del producto)
Para prevenir el flujo de vuelta no es liso, o el moldeado plástico desigual de enfriamiento, dando por resultado defectos superficiales y la deterioración, generalmente en el diseño de molde, debe prestar la atención a los puntos siguientes:
El grueso de pared debe ser uniforme y constante, el ángulo del lanzamiento debe ser bastante grande; La parte transitoria debe ser gradual. Transición suave para evitar esquinas afiladas.
La producción del filo, especialmente los productos de la PC no debe tener un boquete; Puerta.
La trayectoria del flujo es tan indulgente como sea posible, y la posición de la puerta se debe fijar según el proceso de condensación que encoge, y el pozo del material frío se debe agregar en caso de necesidad.
La superficie del molde debe ser aspereza lisa, baja (preferiblemente menos que 0,8); Orificios de ventilación.
El canal debe ser suficiente para descargar el aire y el gas en el derretimiento en el tiempo;
Además de la mascota, el espesor de la pared no debe ser demasiado delgado, generalmente no inferior a 1 mm.
Máquinas de moldeo por inyección y moldeo por inyección
Para reducir los defectos internos de la calidad de la tensión y de la superficie, en el proceso de moldeo por inyección debe prestar la atención a los aspectos siguientes del problema:
Los alcaldes con un tornillo especial, con una boquilla separada de la máquina de moldeo por inyección de temperatura;
La temperatura de la inyección debe ser más alta que la humedad de la inyección bajo premisa de la no-descomposición de la resina plástica.
Presión de la inyección: generalmente colmo, para superar la viscosidad del derretimiento de defectos grandes, pero la presión demasiado alta producirá la tensión interna causada por el lanzamiento del molde debido a las dificultades y a la deformación;
Velocidad de la inyección: en el caso del molde de relleno, el general debe ser bajo, él es el mejor utilizar un lento una inyección gradual rápida;
Tiempo de celebración y ciclo del moldeado: para resolver el molde de relleno del producto, no produzca las abolladuras, burbujas en el caso, debe ser tan corto como sea posible reducir al mínimo el derretimiento en el tiempo de la detención del barril;
Velocidad del tornillo y contrapresión: en la premisa de satisfacer la calidad plastificante, debe ser lo más bajo posible para evitar la posibilidad de una caída de la solución;
Temperatura del molde: el producto que se refresca bueno o malo, la calidad del impacto de grande, así que la temperatura del molde debe poder controlar exactamente su proceso, si es posible, molde Wen Yicho algo bueno.
Otros aspectos del problema
Con el fin de evitar el deterioro de la calidad de la superficie, el moldeo por inyección general en la medida de lo posible para utilizar menos agente de liberación, cuando el uso del material no debe ser superior al 20%. Además de las materias primas plásticas PET, los productos deben ser procesados para eliminar la tensión interna, PMMA deben estar en el secado de la circulación del aire caliente 70-80T 4 horas; La parafina líquida y la otra calefacción 110-135 ℃, tiempo según el producto, hasta más de 10 horas.