Прозрачный пластик для требований к пропускания света очень высок, поэтому во всей работе литья под давлением, любой процесс должен быть очень осторожным, как только появление пор, черные пятна, обесцвечивание и другие вопросы будут иметь большое влияние на весь продукт, поэтому мы в целом обеспечить качество поверхности продукта в то же время также для машины высокой температуре, давление впрыска, Скорость впрыска и другие технические параметры для точной регулировки, так, что материал прессформы впрыски можно заполнить с прессформой, и не произведет внутреннее усилие причиненное деформации продукта и растрескиванию.
Давайте поговорим о проблемах, о которых должны знать прозрачные пластмассы во время литья под давлением.
Подготовка и сушка сырьевых материалов Включение любых примесей в пластмассу может повлиять на прозрачность продукта и, следовательно, на хранение и транспортировку.
В процессе кормления, должны обратить внимание на уплотнение, обеспечить сырье чистым. В частности, материал содержит влагу, Отопление приведет к износу сырья, поэтому должно быть сухо, и в литье под давлением, корм должен использовать сушильный бункер.
Также обратите внимание, что процесс сушки, вход лучшего воздуха должны быть отфильтрованы, осушение, с тем чтобы убедиться, что сырье не будет загрязнен.
Очистка цилиндров, винтов и аксессуаров
В целях предотвращения загрязнения сырья и винтов и насадки в присутствии старых материалов или примесей, специальная термическая устойчивость смолы бедных, поэтому перед использованием, после применения винта очистки агента очистки чистых частей, так что они не прилипают с примесями, когда нет винта чистящего средства, использование PE, PS и другие смолы чистящий винт. Когда временная остановка, для того чтобы предотвратить сырье остаться на высокой температуре в течение длительного времени, в результате чего решение падение, сушилка и баррель температура должна быть снижена, таких как PC, PMMA и другие баррель температура должна быть уменьшена до 160 ℃ ниже.
(температура бункера должна быть уменьшена до 100 ℃ для ПК)
Конструкция прессформы (включая конструкцию продукта)
Для того, чтобы предотвратить обратный поток не гладкий, или охлаждения неравномерной пластиковые литье, в результате поверхностных дефектов и износа, как правило, в пресс-формы, следует обратить внимание на следующие моменты:
Толщина стенок должна быть равномерной и последовательной, угол отпуска должен быть достаточно большим; Переходная часть должна быть постепенной. Плавный переход для предотвращения острых углов.
Производство острых краев, особенно продуктов PC, не должно иметь зазора; Ворота.
Траектория потока является как можно более мягкой, и положение шейки питателя должно быть установлено в соответствии с процессом усадки конденсации, а также при необходимости добавить холодный материал.
Поверхность пресс-формы должна быть гладкой, низкая шероховатость (желательно менее 0,8); Вентиляционные отверстия.
Желоб должен быть достаточным для того, чтобы вовремя выгрузить воздух и газ в расплаве;
В дополнение к ПЭТ, толщина стенки не должна быть слишком тонкой, как правило, не менее 1 мм.
Машины для литья под давлением и литья под давлением
Для снижения внутреннего напряжения и дефектов поверхностного качества в процессе литья под давлением следует обратить внимание на следующие аспекты проблемы:
Мэры с специальным винтом, с отдельным соплом машины литья под давлением температуры;
Температура впрыска должна быть выше, чем влажность впрыска под предпосылкой non-разложения пластмассовой смолы.
Давление впрыски: вообще высоко, для того чтобы отжать вязкость Melt больших дефектов, но слишком высокое давление произведет внутреннее усилие причиненное отпуском прессформы из-за затруднений и деформации;
Скорость впрыска: в случае заполнения плесени, общий должен быть низким, лучше всего использовать медленный один быстрый многоступенчатой инъекции;
Время удерживания и прессформа цикл: для того чтобы встретить прессформу заполнения продукта, не производят вмятины, пузыри в случае, должны быть как можно короче, чтобы свести к минимуму расплава в баррель время проживания;
Скорость шнека и обратное давление: в предпосылке удовлетворения качества пластификатора, должна быть как можно ниже, чтобы предотвратить возможность падения раствора;
Температура прессформы: продукт охлаждая хорошее или плохое, качество влияния большого, поэтому температура прессформы должна мочь точно контролировать свой процесс, если возможно, прессформа Вэнь ичо некоторые хорошие.
Другие аспекты проблемы
В целях предотвращения ухудшения качества поверхности, общее литье под давлением, насколько это возможно, чтобы использовать меньше выпускного агента, когда использование материала не должно превышать 20%. В дополнение к пластиковым сырьем ПЭТ, продукты должны быть обработаны для устранения внутренних стрессов, PMMA должны быть в 70-80T циркуляции горячего воздуха сушки 4 часов; Жидкий парафин и другое Отопление 110-135 ℃, время в зависимости от продукта, до более чем 10 часов.