پلاستیک های شفاف دارای الزامات بالا برای انتقال نور هستند بنابراین در تمام کارهای قالب گیری تزریق، هر فرآیند نیاز به توجه زیادی دارد.هنگامی که منافذ، لکه های سیاه، تغییر رنگ و غیره رخ می دهد، کل محصول به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد. هر دو برای پر کردن قالب زمانی که تاثیر، بنابراین ما به طور کلی اطمینان از کیفیت سطح محصول بلکه در پارامترهای فرایند از یک ماشین دمای بالا، فشار تزریق، سرعت تزریق، و غیره برای ریز تنظیم قالب گیری تزریق، اما استرس های داخلی ناشی از کالا را تولید نمی کند تغییر شکل و ترک خوردگی. در اینجا ما در مورد این موضوع در تزریق پلاستیک شفاف صحبت قالب باید توجه داشت.
آماده سازی و خشک کردن مواد اولیه
از آنجا که هر ناخالصی نقطه موجود در پلاستیک، ممکن است از شفافیت کالا ذخیره سازی و حمل و نقل را تحت تاثیر قرار، و در نتیجه در طول علاوه بر این، مهر و موم باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که مواد شروع تمیز.
در خوراک خاص شامل آب، حرارت ممکن است باعث کاهش مواد اولیه شود، آنها باید خشک و تزریق، قیف تغذیه باید خشک شود. توجه داشته باشید که فرایند خشک کردن، منبع هوا ترجیحا باید فیلتر شود، dehumidified به منظور اطمینان از اینکه هیچ ماده اولیه آلوده نخواهد بود.
تمیز کردن بشکه، پیچ و لوازم جانبی آن
برای جلوگیری از آلودگی از مواد اولیه یا ناخالصی های قدیمی وجود دارد و در زنگ تفریح پیچ و لوازم جانبی، پایداری حرارتی بخصوص افراد بی بضاعت از رزین در حال حاضر است، و بنابراین قبل از استفاده، پس از تمیز کردن عامل خاموش کردن برای تمیز کردن عضو پیچ مربوطه، به طوری که می توان آن را با ناخالصی چوب استفاده می شود، زمانی که هیچ پیچ عامل تمیز کردن، PE موجود، PS رزین مانند پیچ تمیز کردن.
هنگامی که توقف موقت، برای جلوگیری از مواد باقی می ماند برای یک مدت طولانی در دمای بالا، باعث راه حل های پایین تر باید خشک کن و دمای سیلندر کاهش می یابد، مانند PC، PMMA و دیگر دمای سیلندر باید به زیر 160 ℃ کاهش می یابد. (دمای آخور کامپیوتر باید به زیر 100 درجه سانتی گراد کاهش یابد)
طراحی قالب (شامل طراحی محصول)
برای جلوگیری از تماس جریان خنک کننده قالب های پلاستیکی نامطلوب ضعیف و یا ناهموار، و بدتر شدن سطح نقص، به طور کلی در طراحی قالب، نکات زیر باید توجه داشت:
ضخامت دیواره باید به اندازه یکنواخت باشد و زاویه پیشانی باید به اندازه کافی بزرگ باشد.
بخش انتقال باید به تدریج باشد. انتقال صحیح برای جلوگیری از زوایای تیز، لبه های تیز تولید می شود، به ویژه محصولات کامپیوتری نباید دارای شکاف باشند؛
دروازه مسیر جریان تا حد ممکن گسترده و ضخیم است و موقعیت دروازه باید با توجه به روند تراکم انقباضی تنظیم شود. در صورت لزوم، باید یک سرماخوردگی اضافه شود؛
سطح قالب باید صاف باشد و زبری پایین باشد (ترجیحا کمتر از 0.8)؛
سوراخ های خروجی. اسلات ها باید برای خنک کردن هوا و گاز در ذوب باشد.
به جز حیوان خانگی، ضخامت دیواره نباید بیش از حد نازک باشد، معمولا کمتر از 1 میلیمتر نیست.
فرایند قالب گیری تزریقی و ماشین قالب گیری تزریقی
به منظور کاهش استرس های داخلی و نقایص کیفیت سطح، در فرآیند قالب گیری تزریق باید جنبه های زیر را ذکر کرد:
پیچ خاص، دستگاه قالب گیری تزریقی با پیست کنترل درجه حرارت جداگانه باید استفاده شود؛
دمای تزریق باید بدون رزونانس بیشتر از رزین پلاستیک باشد؛
فشار تزریق: به طور کلی بالاتر، برای غلبه بر نقص ویسکوزیته بزرگ ذوب، اما فشار بیش از حد بالا است، استرس داخلی باعث disableing به دلیل دشواری و تغییر شکل؛
سرعت تزریق: در صورت پر کردن قالب، به طور کلی کم است، بهترین استفاده از تزریق چند مرحله ای آهسته، سریع و آهسته است.
زمان بسته بندی و چرخه قالب گیری: در صورت رضایت از پر کردن محصول، بدون دم یا حباب، آن باید به حداقل ممکن است برای به حداقل رساندن زمان اقامت ذوب در بشکه؛
سرعت پیچ و فشار عقب: تحت فرض رضایت دادن کیفیت پلاستیسیته، آن باید تا حد ممکن پایین باشد تا مانع از امکان استهلاک شود.
دمای قالب: خنک کننده محصول خوب یا بد است که تأثیر زیادی بر کیفیت دارد، بنابراین دمای قالب باید بتواند با کنترل دقیق فرآیند، در صورت امکان دمای قالب بالاتر باشد.
مسائل دیگر
برای جلوگیری از وخامت کیفیت بالای سطح، عامل انتشار قالب باید در هنگام قالب گیری تزریقی به حداقل ممکن مورد استفاده قرار گیرد؛ هنگام استفاده از آن نباید بیشتر از 20٪ باشد.
برای پلاستیک، به جز حیوان خانگی، محصولات باید پس از درمان به منظور از بین بردن استرس داخلی، PMMA باید در هوا گرم 70-80T در مدت 4 ساعت خشک شود؛ کامپیوتر باید در هوا، گلیسیرین، پارافین مایع، و غیره، 110-135 درجه سانتی گراد، زمان بستگی به محصول دارد تا 10 ساعت طول می کشد. حیوان خانگی باید یک فرآیند کشش دو طرفه برای به دست آوردن خواص مکانیکی خوب داشته باشد.