투명 플라스틱은 광 투과율이 높기 때문에 전체 사출 성형 공정에서 모든 공정에 큰 관심을 기울여야하며, 모공, 검은 반점, 변색 등이 발생하면 제품 전체가 크게 영향을 받게됩니다. 영향, 그래서 우리는 일반적으로 제품의 표면 품질을 보장하면서 기계 온도, 사출 압력, 사출 속도 및 기타 프로세스 매개 변수의 미세 조정을하므로 플라스틱 사출은 금형을 채울뿐만 아니라 내부 응력을 생성하고 제품을 유발할 수 있습니다. 변형과 균열. 사출 성형 중에 투명 플라스틱이주의해야 할 사항에 대해 이야기 해 봅시다.
원료 준비 및 건조
어떤 점 불순물이 플라스틱에 함유하기 때문에, 따라서 저장 및 운송 제품의 투명성에 영향을하고있다. 첨가하는 동안, 시일 깨끗한 원료를 위해 취해 져야한다.
특히 원료가 물을 함유으로 가열도. 이들은 건조되어야 주입은 공급 호퍼를 건조해야 주 원료의 열화의 원인이 건조 공정은, 상기 공기 공급 장치가 바람직하게 필터링하도록, 제습 원자재가 오염되지 않도록 보장.
배럴, 나사 및 액세서리 청소
원료 나 불순물 수지의 특히 열악한 열 안정성이 존재하며, 따라서 사용하기 전에, 불순물이 부착되지 않도록, 각각의 나사 부재를 청소 종료 세정제 후에 적용되며, 이전 및이 나사 홈 보조에서의 오염을 방지하기 위해, 스크류 세정제가 없을 때, 스크류는 pe, ps 및 다른 수지로 청소할 수 있습니다.
PC의 경우, 일시 정지, 방지하는 재료는 PC, PMMA 등의 배럴 온도 건조기 및 배럴 온도 저하가 160 ℃ 이하로 감소되어야한다 하부 용액을 일으키는 고온에서 장시간 유지. (호퍼 온도 100 ° C 이하로 내려야 함)
금형 설계 (제품 설계 포함)
일반적으로 금형 설계에서 표면 불량 및 열화가 발생하는 불량한 역류 또는 냉각 불균일을 방지하기 위해 다음 사항에주의해야합니다.
벽 두께는 가능한 한 균일해야하며 구배 각도는 충분히 커야합니다.
전환은 날카로운 모서리가 특히 PC 제품 격차가 없어야 생성 방지, 점진적 부드러운 전이 부분이어야한다;
. 넓은 가능한 두툼한, 냉 슬러그 아니라 부가 필요한 경우, 게이트 수축 축합 공정의 위치에 따라 설정되어야 같은 러너 게이트;
몰드의 표면은 부드럽고 거칠기는 낮아야한다 (바람직하게는 0.8 이하).
통풍구 : 슬롯은 공기와 용융물의 가스를 배출하기에 충분해야합니다.
애완 동물을 제외하고, 벽 두께는 일반적으로 1mm 이상 얇지 않아야합니다.
사출 성형 공정 및 사출 성형기
내부 응력 및 표면 품질 결함을 줄이기 위해 사출 성형 공정에서 다음과 같은 사항을주의해야합니다.
별도의 온도 조절 노즐이있는 특수 나사, 사출 성형기를 사용해야합니다.
사출 온도는 분해하지 않고 플라스틱 수지보다 높아야합니다.
사출 압력 : 일반적으로 용융물의 큰 점도의 결함을 극복하기 위해 더 높지만 압력이 너무 높으면 내부 응력이 어려움과 변형으로 인해 탈형을 일으킬 수 있습니다.
사출 속도 : 금형을 채우는 경우 일반적으로 낮습니다. 천천히, 빠르고 느리게 다단으로 사출하는 것이 가장 좋습니다.
포장 시간 및 성형주기 : 제품 충전물을 만족시키는 경우, 함몰 또는 기포가 없어야하며, 배럴에서 용융물의 체류 시간을 최소화하기 위해 가능한 한 짧아야한다.
스크류 속도와 배압 : 가소 화의 품질을 전제로 할 때 감가 상각 가능성을 방지하기 위해 가능한 한 낮아야한다.
금형 온도 : 제품의 냉각이 좋거나 나쁘다. 품질에 큰 영향을 미치므로 금형 온도가 공정을 정확하게 제어 할 수 있어야하며 가능한 경우 금형 온도가 높아야합니다.
기타 문제
상면 품질의 저하를 방지하기 위해 사출 성형시 이형제는 가능한 한 적게 사용해야하며, 사용시 20 % 이하이어야합니다.
애완 동물을 제외한 플라스틱의 경우 내부 응력을 제거하기 위해 제품을 후 처리해야합니다 .pmma는 70-80t 열풍에서 4 시간 건조해야하며 PC는 공기, 글리세린, 유동 파라핀 등으로 110-135 ° C의 시간 동안 청소해야합니다 제품에 따라 최대 10 시간이 소요됩니다. 애완 동물은 좋은 기계적 특성을 얻기 위해 양방향 연신 과정을 거쳐야합니다.