透明プラスチックは光線透過率が高いため、射出成形全体で一度のプロセスに大きな注意を払う必要がありますが、毛穴や黒点、変色などが発生すると、製品全体が大きく影響を受けます。影響、私たちは一般的に機械の温度、射出圧力、射出速度と他のプロセスパラメータの微調整を行う製品の表面品質を確保するため、プラスチック注入は、金型を埋めることができないだけでなく、内部応力を生成し、製品を引き起こす。変形とひび割れ射出成形時に透明プラスチックが注意すべき点について話しましょう。
原材料の準備と乾燥
プラスチックに不純物が含まれていると、製品の透明性に影響を与え、保管と輸送に影響を与えることがあります。供給プロセス中は、原料がきれいであることを確認するためにシーリングに注意する必要があります。
水を含有する特定の原料には、加熱は原料の劣化を引き起こす可能性があり、それらは乾燥し、注射する必要があり、供給ホッパーを乾燥しなければならない。注また乾燥工程すなわち、空気の供給は、好ましくは、除湿され、濾過されるべき原材料が汚染されないようにするため。
バレル、スクリューおよび付属品のクリーニング
原材料や不純物樹脂の特に貧しい熱安定性が存在し、そのため、使用する前に、それは不純物に固執することができないように、それぞれのねじ部材をきれいにシャットダウン洗浄剤の後に適用され、古いものとそこにネジ溝とアクセサリーでの汚染を防止するために、スクリュー洗浄剤がない場合、スクリューはpe、psおよび他の樹脂で洗浄することができます。
材料を防止するための一時停止は、例えば、PC、PMMAおよび他のバレル温度などの乾燥機、バレル温度低下は、160℃以下にまで低減されるべきであるべき低い溶液を引き起こし、高温で長時間留まる場合。（PC用ホッパー温度100℃以下に下げる必要があります）
金型設計（製品設計を含む）
表面欠陥の不十分なまたは不均一な冷却不利なプラスチック成形品の流れ、および劣化をバック防止するために一般的に金型の設計において、以下の点に留意すべきです。
壁の厚さは可能な限り均一でなければならず、抜き勾配は十分に大きくなければなりません。
トランジション部分は徐々に移行し、滑らかな移行によりシャープなコーナーを防止します。シャープなエッジが生成されます。特にPC製品にはギャップがないことが必要です。
ゲート流路はできるだけ広く、厚く、ゲート位置は収縮縮合プロセスに従って設定する必要があります。必要に応じてコールドウェルを追加する必要があります。
モールドの表面は平滑でなければならず、粗さは低い（好ましくは0.8未満）。
通気孔スロットは、空気とメルト内のガスを通気するのに十分な大きさでなければなりません。
ペットを除いて、壁の厚さは、一般的に1mm以上で薄すぎてはいけません。
射出成形プロセスおよび射出成形機
内部応力および表面品質の欠陥を低減するために、射出成形プロセスには以下の点が留意されなければならない。
個別の温度制御ノズルを備えた特殊スクリュー、射出成形機を使用する必要があります。
射出温度は分解せずにプラスチック樹脂よりも高くなければなりません。
射出圧力：一般に、溶融物の大きな粘度の欠点を克服するために、より高いが、圧力が高すぎると、内部応力は難易度および変形に起因する離型を引き起こす。
射出速度：金型を充填する場合、一般的に低速ですが、遅い、速い、遅い多段射出を使用することが最善です。
充填時間と成形サイクル：充填物を満たす場合には、くぼみや気泡はなく、バレル内の溶融物の滞留時間をできるだけ短くする必要があります。
スクリュー速度と背圧：可塑化品質を満たすことを前提として、減価償却の可能性を防止するためにはできるだけ低くすべきである。
金型温度：記事を冷却すると、品質に大きな影響、良いか悪いか、金型温度は、可能な場合には、いくつかの良い金型温度が高くなければならない、正確にプロセスを制御することができなければなりません。
その他の問題
粉砕再生材料を使用していない20％以上;起因防止するための表面品質の劣化、場合射出離型剤できるだけ典型的には、わずかに。
プラスチックペットのための原料に加えて、物品は、PMMAは4時間70〜80トン乾燥熱風を循環させる必要があり、応力を除去するために処理されるべきである。PCは、きれいな空気、グリセリン、流動パラフィン等110~135゜C、時間加熱しなければなりません。製品、最高の必要性が10時間以上による。ペットは二軸良好な機械的特性を得るために、プロセスを重視しなければなりません。