I materiali plastici trasparenti hanno requisiti elevati per la trasmissione della luce, pertanto, nell'intero processo di stampaggio a iniezione, qualsiasi processo deve prestare molta attenzione: una volta che si verificano i pori, le macchie nere, lo scolorimento, ecc., Tutto il prodotto ne risentirà notevolmente. Influenza, quindi generalmente effettuiamo la regolazione fine della temperatura della macchina, della pressione di iniezione, della velocità di iniezione e di altri parametri di processo garantendo la qualità della superficie del prodotto, in modo che l'iniezione di plastica possa non solo riempire lo stampo, ma anche generare stress interno e causare il prodotto. Deformazione e screpolature. Parliamo delle considerazioni su cui la plastica trasparente dovrebbe prestare attenzione durante lo stampaggio a iniezione.
Preparazione e asciugatura delle materie prime
A causa dell'inclusione di eventuali impurità nella plastica, questo potrebbe influenzare la trasparenza del prodotto, quindi lo stoccaggio e il trasporto Durante il processo di alimentazione, è necessario prestare attenzione alla sigillatura per garantire che le materie prime siano pulite.
In particolare, la materia prima contiene umidità, che causerà il deterioramento della materia prima dopo il riscaldamento, quindi deve essere asciugata.Nel riempimento, l'alimentazione deve utilizzare una tramoggia di asciugatura.Nota inoltre che durante il processo di essiccazione, l'aria di ingresso deve essere preferibilmente filtrata e deumidificata. Al fine di garantire che nessuna materia prima venga contaminata.
Pulizia della canna, della vite e dei suoi accessori
Per evitare la contaminazione delle materie prime o impurità vecchi e là nella rientranza vite e accessori, soprattutto scarsa stabilità termica della resina è presente, e quindi prima dell'uso, vengono applicati dopo il detergente arresto per pulire il rispettivo elemento a vite, in modo che non può attaccare con impurità, Quando non c'è un detergente per viti, la vite può essere pulita con pe, ps e altre resine.
Quando l'arresto temporaneo, per evitare che il materiale rimane per un lungo tempo a temperatura elevata, causando soluzione inferiore deve asciugatrice e temperatura del cilindro diminuisce, come PC, PMMA e altri temperatura del cilindro dovrebbe essere ridotto al di sotto di 160 ℃. (Temperatura tramoggia per pc Dovrebbe essere ridotto a meno di 100 ° C)
Progettazione di stampi (compresa la progettazione del prodotto)
Al fine di prevenire il verificarsi di scarso flusso di ritorno, o il raffreddamento non uniforme, con conseguente modesto stampaggio di plastica, difetti superficiali e deterioramento, generalmente nella progettazione dello stampo, prestare attenzione ai seguenti punti:
Lo spessore delle pareti dovrebbe essere il più uniforme possibile e l'angolo di sformo dovrebbe essere abbastanza grande;
La parte di transizione dovrebbe essere graduale: transizione graduale, per evitare angoli acuti Vengono prodotti bordi taglienti, in particolare i prodotti per PC non devono presentare spazi vuoti;
Gate: il percorso del flusso è il più ampio e spesso possibile e la posizione del gate deve essere impostata in base al processo di condensazione del restringimento e, se necessario, deve essere aggiunto un pozzo freddo;
La superficie dello stampo deve essere liscia e la rugosità è bassa (preferibilmente inferiore a 0,8);
Fori di sfiato. Le fessure devono essere sufficienti per sfiatare l'aria e i gas nel fuso;
Ad eccezione dell'animale domestico, lo spessore della parete non deve essere troppo sottile, generalmente non inferiore a 1 mm.
Processo di stampaggio a iniezione e pressa ad iniezione
Al fine di ridurre lo stress interno e i difetti di qualità superficiale, nel processo di stampaggio a iniezione devono essere rilevati i seguenti aspetti:
Dovrebbe essere utilizzata una speciale vite, macchina per lo stampaggio a iniezione con ugello di controllo della temperatura separato;
La temperatura di iniezione dovrebbe essere superiore alla resina plastica senza decomposizione;
Pressione di iniezione: generalmente più elevata, per superare il difetto di grande viscosità del fuso, ma la pressione è troppo elevata, lo stress interno provocherà la sformatura dovuta a difficoltà e deformazione;
Velocità di iniezione: nel caso di riempimento dello stampo, è generalmente bassa, è preferibile utilizzare l'iniezione multistadio lenta, veloce e lenta;
Tempo di confezionamento e ciclo di stampaggio: nel caso di soddisfacimento del riempimento del prodotto, senza ammaccature o bolle, dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre al minimo il tempo di permanenza del fuso nella canna;
Velocità e contropressione della vite: in base alla premessa di soddisfare la qualità di plastificazione, dovrebbe essere il più basso possibile per evitare la possibilità di un deprezzamento;
Temperatura dello stampo: il raffreddamento del prodotto è buono o cattivo, il che ha una grande influenza sulla qualità, pertanto la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare con precisione il processo, se possibile la temperatura dello stampo dovrebbe essere maggiore.
Altri problemi
Al fine di prevenire il deterioramento della qualità superficiale superiore, l'agente di rilascio dello stampo deve essere usato il meno possibile durante lo stampaggio a iniezione; quando viene utilizzato, non deve essere superiore al 20%.
Per i materiali plastici, ad eccezione dell'animale domestico, i prodotti devono essere post-trattati per eliminare lo stress interno. Pmma deve essere asciugato in 70-80 t di aria calda per 4 ore; il pc deve essere pulito in aria, glicerina, paraffina liquida, ecc. 110-135 ° C, tempo A seconda del prodotto, sono necessarie fino a 10 ore. L'animale domestico deve sottoporsi a un processo di allungamento a due vie per ottenere buone proprietà meccaniche.