Transparente Kunststoffe stellen hohe Anforderungen an die Lichtdurchlässigkeit und müssen daher bei der gesamten Spritzgießverarbeitung sehr beachtet werden: Sobald Poren, schwarze Flecken, Verfärbungen usw. auftreten, wird das gesamte Produkt stark beeinträchtigt. Einfluss, so dass wir in der Regel die Feinjustierung der Maschinentemperatur, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit und andere Prozessparameter unter Sicherstellung der Oberflächenqualität des Produkts, so dass die Kunststoffeinspritzung nicht nur die Form füllen kann, sondern auch interne Spannung erzeugen und das Produkt verursachen. Deformation und Rissbildung Lassen Sie uns über die Überlegungen sprechen, die transparenter Kunststoff beim Spritzgießen beachten sollte.
Vorbereitung und Trocknung von Rohstoffen
Durch das Einbringen von Verunreinigungen in den Kunststoff kann die Transparenz des Produktes, Lagerung und Transport beeinträchtigt werden, während des Fütterungsprozesses muss auf die Versiegelung geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe sauber sind.
Insbesondere enthält das Rohmaterial Feuchtigkeit, die nach der Erhitzung zu einer Verschlechterung des Rohmaterials führt, so dass es getrocknet werden muss.Für die Befüllung muss ein Trocknungstrichter verwendet werden.Außerdem ist zu beachten, dass während des Trocknungsvorgangs die Eingangsluftvorzugsweise gefiltert und entfeuchtet werden sollte. Um sicherzustellen, dass keine Rohstoffe kontaminiert werden.
Reinigen des Fasses, der Schraube und des Zubehörs
Zur Vermeidung von Verunreinigung von Rohstoffen oder Verunreinigungen alt und dort in der Schraubenausnehmung und Zubehör, insbesondere eine schlechte thermische Stabilität des Harzes vorhanden ist, und somit vor der Verwendung werden nach der Abschaltung Reinigungsmittel angewendet, um die jeweilige Schraubenelement zu reinigen, so dass es nicht mit Verunreinigungen haften können, wenn keine Schraube Reinigungsmittel, vorhanden PE, PS-Harz, wie beispielsweise Reinigungsschnecke.
Wenn der vorübergehende Stopp, zu verhindern, dass das Material bleibt für eine lange Zeit bei hohen Temperatur, wodurch niedrigere Lösung sollten Trockner und Trommeltemperatur abnimmt, wie PC, PMMA und andere Zylindertemperatur sollten ℃ unter 160 reduziert werden. (Hopper Temperatur für PC sollte auf unter 100 reduziert werden ℃)
Mold Design (einschließlich Produkt-Design)
Um zu verhindern, Rückfluss von schlechter oder ungleichmäßiger Kühl negativer Kunststoffspritzerei, und eine Verschlechterung der Oberflächendefekte, in der Regel in der Form Design, sollten folgende Punkte beachtet werden,:
Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig sein und der Freiwinkel sollte groß genug sein;
Der Übergang sollte ein allmählicher glatter Übergangsteil sein, verhindert scharfe Kanten erzeugen, insbesondere PC-Produkt nicht Lücken aufweisen .;
. Runner Gate so breit wie möglich, klumpig, und sollte entsprechend der Position des Tors Kontraktionskondensationsverfahren eingestellt werden, falls notwendig auch kalten Pfropfen Zugabe;
Die Formoberfläche sollte glatt, geringe Rauhigkeit (vorzugsweise unter 0,8) sein;
Entlüftungslöcher Die Schlitze müssen ausreichend sein, um die Luft und die Gase in der Schmelze abzulassen;
Zusätzlich zu dem Haustiere, nicht zu dünne Wandstärke, im allgemeinen nicht weniger als 1 mm.
Spritzgussverfahren und Spritzgießmaschine
Um innere Spannungen und Oberflächenqualitätsmängel im Spritzgussverfahren zu verringern, sollte die Aufmerksamkeit auf die folgenden Aspekte beachten:
Eine spezielle Spritzgießmaschine mit separater Temperaturkontrolldüse sollte verwendet werden;
Einspritztemperatur unter der Prämisse der Kunststoffharz wird nicht zerlegt, hohe Luftfeuchtigkeit Injektion zu verwenden;
Einspritzdruck: im Allgemeinen hoch, um eine große Schmelzviskosität von Defekten zu überwinden, aber der Druck zu hoch wird erzeugen Schwierigkeiten durch innere Spannungen und Verformungen verursachten Strippen;
Einspritzgeschwindigkeit: im Fall des Füllens erfüllt ist, sollte im allgemeinen niedrig sein, vorzugsweise unter Verwendung eines langsam-schnell und langsam Injektions mehrstufiges;
Verweilzeit und den Formzyklus: Füllung zusammentreffen Produkts, keine Vertiefung, die Luftblasen, sollte so kurz wie möglich sein, um die Verweilzeit der Schmelze im Zylinder zu minimieren;
Gegendruck und Schneckengeschwindigkeit: plastifiziert und gleichzeitig die Qualität zu erfüllen, soll den Tropfen möglicher Lösungen zu verhindern, minimiert werden;
Werkzeugtemperatur: Die Abkühlung des Produkts ist gut oder schlecht, was einen großen Einfluss auf die Qualität hat, daher muss die Werkzeugtemperatur den Prozess genau steuern können, wenn möglich sollte die Werkzeugtemperatur höher sein.
Andere Probleme
Um die Verschlechterung der Qualität der oberen Oberfläche zu verhindern, sollte das Formtrennmittel während des Spritzgießens so wenig wie möglich verwendet werden, wenn es verwendet wird, sollte es nicht größer als 20% sein.
Bei Kunststoffen mit Ausnahme von Haustieren sollten die Produkte nachbehandelt werden, um innere Spannungen zu beseitigen.pmma sollte 4 Stunden lang in 70-80t heißer Luft getrocknet werden, pc sollte in Luft, Glycerin, flüssigem Paraffin usw., 110-135 ° C, Zeit gereinigt werden Je nach Produkt dauert es bis zu 10 Stunden, um eine gute mechanische Eigenschaften zu erreichen.