Les plastiques transparents ont des exigences élevées en matière de transmission de la lumière. Par conséquent, tout processus de moulage par injection doit faire l’objet d’une grande attention. Une fois que les pores, les taches noires, la décoloration se produisent, tout le produit sera grandement affecté. Ainsi, nous effectuons généralement le réglage précis de la température de la machine, de la pression d’injection, de la vitesse d’injection et d’autres paramètres de processus, tout en garantissant la qualité de surface du produit, de sorte que l’injection plastique puisse non seulement remplir le moule, mais également générer des contraintes internes et provoquer le produit. Déformation et fissuration: parlons des facteurs auxquels le plastique transparent doit prêter attention lors du moulage par injection.
Préparation et séchage des matières premières
En raison de la présence d'impuretés dans le plastique, la transparence du produit, son stockage et son transport peuvent en être affectés.
En particulier, la matière première contient de l’humidité, ce qui entraînera une détérioration de la matière première après chauffage, elle doit donc être séchée. Lors du remplissage, l’alimentation doit utiliser une trémie de séchage. Afin de s'assurer qu'aucune matière première ne sera contaminée.
Nettoyage du canon, de la vis et de ses accessoires
Afin de prévenir la contamination des matières premières et la présence de vieux matériaux ou d'impuretés dans les renfoncements des vis et des accessoires, des résines à faible stabilité thermique sont présentes.Avant utilisation, les vis sont nettoyées après utilisation pour nettoyer les pièces afin qu'elles ne collent pas aux impuretés. Lorsqu'il n'y a pas d'agent de nettoyage pour vis, la vis peut être nettoyée avec du pe, du ps et d'autres résines.
Lors d’un arrêt temporaire, afin d’empêcher la matière première de rester longtemps à température élevée, provoquant ainsi la chute de la solution, il convient de baisser la température du séchoir et du baril. Devrait être réduit à moins de 100 ° C)
Conception du moule (y compris la conception du produit)
Afin d'éviter l'apparition d'un mauvais reflux ou d'un refroidissement inégal provoquant un mauvais moulage du plastique, des défauts de surface et des détériorations, en général dans la conception du moule, il convient de prêter attention aux points suivants:
L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et l'angle de dépouille doit être suffisamment grand.
La transition doit être progressive. Lisse transition, pour éviter les angles vifs. Des arêtes vives sont produites, en particulier les produits PC ne doivent pas avoir de trous;
Portillon: le chemin d’écoulement est aussi large et épais que possible et la position du portillon doit être réglée en fonction du processus de condensation par rétraction.Si nécessaire, un puits froid doit être ajouté;
La surface du moule doit être lisse et la rugosité est faible (de préférence inférieure à 0,8);
Orifices de ventilation: les fentes doivent être suffisantes pour permettre la ventilation de l'air et des gaz dans la masse fondue;
À l'exception des animaux domestiques, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop mince, généralement pas inférieure à 1 mm.
Procédé de moulage par injection et machine de moulage par injection
Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, il convient de noter les aspects suivants lors du processus de moulage par injection:
Une presse à injecter spéciale avec une buse de contrôle de température séparée doit être utilisée;
La température d'injection doit être supérieure à celle de la résine plastique sans décomposition;
Pression d'injection: généralement plus élevée, pour surmonter le défaut de grande viscosité de la masse fondue, mais la pression est trop élevée, la contrainte interne provoquera le démoulage en raison de difficultés et de déformations;
Vitesse d’injection: Dans le cas du remplissage du moule, il est généralement faible, il est préférable d’utiliser une injection lente, rapide et lente en plusieurs étapes;
Temps d'emballage et cycle de moulage: dans le cas de la satisfaction du remplissage du produit, pas de bosses ni de bulles d'air; il doit être aussi court que possible pour minimiser le temps de séjour de la matière fondue dans le fût;
Vitesse de la vis et contre-pression: sous réserve de satisfaire la qualité plastifiante, elle doit être aussi faible que possible pour éviter toute possibilité de dépréciation;
Température du moule: Le refroidissement du produit est bon ou mauvais, ce qui a une grande influence sur la qualité. Par conséquent, la température du moule doit être en mesure de contrôler avec précision le processus. Si possible, la température du moule doit être supérieure.
Autres questions
Afin de prévenir la détérioration de la qualité de la surface supérieure, il convient que le démoulant soit utilisé aussi peu que possible au cours du moulage par injection et que son utilisation ne dépasse pas 20%.
Pour les plastiques autres que les animaux domestiques, les produits doivent être post-traités afin d'éliminer les contraintes internes. Cela prend jusqu'à 10 heures, en fonction du produit.Un animal doit subir un processus d'étirement dans les deux sens pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques.