1, 불충분 한 냉각 또는 고르지 않음
이젝터가 충분히 냉각되지 않은 경우, 단자의 밀어 올리는 힘은, 성형품을 변형시키는 경향이 충분히 완전 또한 토출 전에 경화가 거의 방출 변형되도록 대책이 충분히 금형 캐비티 내에 냉각시켰다. 냉각시킨 후, 추천되지 금형 온도를 줄일 수 있고, 냉각 시간이 길게되어 있지만, 금형의 일부 지역의 냉각이 불충분하고, 통상의 성형 조건 하에서 변형되는이 방지 될 수 없다. 이러한 상황은 냉각수의 냉각수 통로는 팁의 위치 나 냉각을 변경 고려되어야 구멍은 특히 공기 냉각을 사용하여 수냉없이 고려해야합니다.
2, 이젝터에 의한 것
불량한 박리, 잭 쉽게 변형되지 소성 변형 된 부분의 변형, 크랙 있지만 사용에 의한 박리 력의 일부. ABS 및 폴리스티렌 부품, 그러한 변형 성능 항목의 부분을 밀어내어 화이트닝 (백색, 균열 및 미소 균열을 균열 참조). 분리하기 쉽게 만드는 방법을 연마하는 금형을 개선하는 제거, 이형제는 방출을 향상시키기 위해 사용될 수있다. 코어 연삭 근본적인 개선 방법은, 이형 저항이 감소되고, 또는 구배 각이 증가하고, 추가로 잭 토출하기 어려운 다른 부분은, 토출 모드는 더욱 중요한 변화된다.
3, 성형 변형으로 인한 것
성형 수축 방향의 차이에 의해 주로 발생 스트레인 변형되어 형성 벽 두께의 변화가 발생. 따라서, 금형 온도, 용융 온도를 상승 사출 압력 게이팅 시스템의 유동 조건을 개선 감소 등을 저감 할 수있다 수축 방향의 차이. 성형 조건을 통해 변화 그러나, 가장 어려운 해결하기 위해, 우리는 하나의 샤프트 부재의 단부와 성형시 등, 예를 들면, 사출 게이트의 위치 및 개수를 변경해야한다.
냉각 채널의 구성 ;. 쉽게 변형 긴 시트 형상의 물품을 변경 종종 필요하며, 종종 대부분이다 같은 변형을 교정하기 위해 다른 냉각 조제의 사용을 제공하는 보강 리브의 그것 향하게이면 측에서 로컬 부품의 설계를 변경해야 경우 올바르지 않은 효과적인, 상기 금형의 설계를 수정하는 것이 필요하다. 가장 중요한 것은 균일 최후의 제품의 두께이지만 변형 측정 반대 방향 보정 다이에 의해 문서로 할 것을 주목해야한다 수정.
4, 결정 성 플라스틱
수지는 비 정성 수지보다 (예컨대, 폴리 옥시 메틸렌, 나일론, 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌, PET 수지 등)은 일반적으로 결정 성 수지를 크게 수축 (예컨대 PMMA 수지, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, ABS 수지, AS 등 수지는 큰 변형을 가지며, 유리 섬유 강화 수지는 섬유 배향성 및 큰 변형을 갖는다.
가장 좁은 융점 온도 변형의 범위 및 보정하기 때문에 종종 어렵다. 결정 성 플라스틱의 결정도 냉각 속도에 따라 변화, 즉, 결정화도가 급냉 감소 감소 성형 수축률, 결정화도가 증가 서냉 성형 수축률이 증가한다. 결정 성 플라스틱의 변형에 대한 특별한 보정 방법은 이러한 특성을 사용하는 것이다.
보정 방법은 실제로 소정 온도차가 휨 변형 온도의 다른 측면은, 변형. 20 ℃까지 온도가 다소 차이를 보정 할 수 있지만, 매우 균일하게 분포되어야한다는 취해진 동적 및 정적 모드를 사용하는 것이다. 이전의 변형을 방지하는 특별한 수단을 취하지 경우는, 결정 성 플라스틱 성형품 및 금형의 설계에있어서, 주목해야 부분은 여전히 대부분의 경우에, 상기 요구 조건을 달성하기 때문에, 단지 성형 조건 변형을 할 수 사용될 수 없다 변형을 수정하십시오.
5, 제품의 휨을 보정하는 방법
몰드에서 제거 된 제품을 교정해야하는 경우, 수정하고자하는 제품을 간단한 방법으로 수정 도구에 올려 놓고 뒤틀린 부분에 추를 더한다. 그러나 무게의 무게는 명확하게 결정되어야한다.
또는 뒤틀린 제품을 교정기에 올려 놓고 제품의 열 변형 온도 근처의 뜨거운 물에 넣고 손으로 곧게 펴십시오. 그러나 뜨거운 물의 온도가 너무 높아서는 안되며 그렇지 않으면 제품이 변형됩니다. 더 해로운.
휘어짐 교정 후 제품에 자국을 남기지 마십시오.