1, refroidissement insuffisant ou inégal Lorsque l'éjection n'est pas complètement refroidie, la Poussée supérieure de la barre supérieure provoque souvent la déformation de la pièce moulée, de sorte que la libération sera déformée si le moule n'est pas suffisamment refroidi. La solution est de refroidir complètement dans la cavité de moule, et ainsi de suite complètement endurcie arrière peut être éjecteur. Il peut également réduire la température de moule et prolonger le temps de refroidissement. Cependant, le refroidissement partiel de certains moules n'est pas suffisant, et parfois il n'est pas possible d'empêcher la déformation dans des conditions de moulage normales.
Cette situation devrait envisager de changer le chemin de l'eau de refroidissement, l'emplacement du canal d'eau de refroidissement ou un trou supplémentaire de la pointe de refroidissement, en particulier devrait envisager de ne pas refroidir l'eau, en utilisant le refroidissement par air et ainsi de suite.
2, la barre supérieure provoque Certaines parties de la libération de pauvres, l'utilisation de la barre supérieure de démoulage forcé causée par la déformation. Les pièces en plastique qui ne sont pas facilement déformées ne sont pas déformées mais produisent des fissures. Pour les pièces en ABS et en polystyrène, cette déformation se manifeste par l'expression blanchâtre de la pièce à pousser (voir fissuration, fissure, micro-fractionnement et blanchâtre). La méthode d'élimination est d'améliorer le polissage de moule, de sorte qu'il soit facile de libérer, et parfois l'utilisation de l'agent de dégagement de moule peut également améliorer le démoulage.
La méthode d'amélioration la plus fondamentale est de broyer le noyau, réduire la résistance à la libération, ou d'augmenter l'inclinaison du projet, dans le pas facile de compléter le site pour ajouter la barre supérieure, et de changer la voie de sortie est plus important.
3, causée par la formation de souche La déformation causée par la formation de la souche est principalement due à la différence dans la direction du rétrécissement de moulage et le changement de l'épaisseur du mur. Par conséquent, l'augmentation de la température de moule, augmentant la température de fonte, réduisant la pression d'injection, améliorant les conditions d'écoulement du système de coulage peut réduire le rétrécissement dans la direction de la différence.
Cependant, seulement changeant les conditions de moulage sont les plus difficiles à rectifier, alors vous devez changer l'emplacement et le nombre de porte, tel que formant une barre longue à injecter d'une extrémité. Il est parfois nécessaire de changer la configuration du canal d'eau de refroidissement, les parties plus longues sont plus sujettes à la déformation, parfois besoin de changer la conception locale de la pièce à l'arrière du côté pour régler la nervure de renfort. il est surtout efficace d'utiliser le refroidissement de l'outil auxiliaire pour corriger cette déformation. Quand il ne peut pas être rectifié, la conception du moule doit être corrigée. Parmi eux, la chose la plus importante est de prêter attention à la consistance de l'épaisseur de la paroi du produit.
En dernier recours, nous devons corriger le moule en mesurant la déformation du produit et en le corrigeant dans la direction opposée.
4, plastique cristallin
Grande résine de rétrécissement, résine généralement cristalline (telle que POM, nylon, polypropylène, polyéthylène et résine d'animal familier, etc.) que la résine non cristalline (comme la résine de PMMA, le polyéthylène, le polystyrène, la résine d'ABS et comme résine, etc.) de la déformation de grand, en outre, parce que la résine renforcée de fibre de verre a une fibre, la déformation est également grande. En raison de la plage de température étroite du point de fusion la plupart de la déformation, et souvent difficile à corriger. Le cristallinité des plastiques cristallins varie avec le taux de refroidissement, c'est-à-dire, le refroidissement aigu cristallinité diminue, le rétrécissement de moulage diminue, et le taux de cristallisation du refroidissement lent augmente, et le rétrécissement de moulage est augmenté.
La méthode de correction spéciale pour la déformation des plastiques cristallins est l'utilisation de cette propriété. En fait, la méthode de correction utilisée est de rendre le mode dynamique et statique a une certaine différence de température. est de prendre l'autre côté de la courbure pour créer une souche sur la tempéra ture, vous pouvez corriger la déformation. Parfois, cette différence de température jusqu'à 20 ℃, mais doit être très uniformément distribués.
Il faut souligner que dans la conception des pièces moulées en plastique cristallin et des moules, si ce n'est pas à l'avance de prendre des mesures spéciales pour prévenir la déformation, la pièce ne peut pas être utilisé en raison de la déformation, seulement les conditions de moulage pour répondre aux exigences ci-dessus, la plupart de la situation ne peut toujours pas corriger la déformation.
5, la méthode de correction de la courbure du produit
Produits retirés de la moisissure si elle doit être corrigée, la façon simple de corriger les produits sur l'outil Correcteur, dans la déformation de l'endroit avec lourd, mais doit déterminer clairement le poids de la même position placée. Ou mettre les produits de distorsion sur le dispositif de redressage, avec la température de déformation de la chaleur près de l'eau chaude, simple pour redresser avec la main.
Mais faites attention à la température de l'eau chaude ne peut pas être trop élevé, sinon il rendra la déformation du produit plus de dégâts.
Ne laissez aucune marque sur le produit après une correction de gauchissement. Causes de gauchissement, flexion et torsion des pièces moulées et mesures de prévention