ประการแรกคือหลักการของการจัดปลอก ตัวดีดควรจัดเรียงเพื่อให้ความสมดุลของการส่งออกด้านบน
โครงสร้างของส่วนที่ซับซ้อนของแรงปล่อยที่จำเป็นมีขนาดใหญ่ปลอกควรจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ (2) ควรวางปลอกในตำแหน่งที่มีประสิทธิภาพเช่นตำแหน่งกระดูกคอลัมน์ขั้นตอนแทรกโลหะโครงสร้างพลาสติกหนาท้องถิ่นและส่วนอื่นๆที่ซับซ้อน
ตำแหน่งกระดูก, คอลัมน์ทั้งสองด้านของปลอกควรจะเท่าที่การจัดสมมาตรที่เป็นไปได้, ปลอกและตำแหน่งกระดูกระยะขอบของคอลัมน์โดยทั่วไปจะใช้ d = 1.5 มม. ดังที่แสดงในรูป5.5.8 นอกจากนี้ควรพยายามที่จะให้แน่ใจว่าศูนย์กลางของ pin ทั้งสองด้านของการเชื่อมต่อศูนย์คอลัมน์ผ่านศูนย์คอลัมน์ (3) เพื่อหลีกเลี่ยงการข้ามบันไดหรือการตั้งค่าปลอกบนนูน, ด้านบนของตัวดีดควรจะราบรื่นที่สุด, ปลอกควรจะวางไว้ในชิ้นส่วนพลาสติกของชิ้นส่วนโครงสร้างของดีกว่า.
ดังแสดงในรูป5.5.9 (4) ปลอกแบนควรจะใช้ในกรณีของกระดูกลึก (ความลึก≥ 20mm) หรือความยากลำบากในการจัดเข็มโดม. เมื่อปลอกแบนเป็นสิ่งจำเป็นปลอกแบนถูกนำมาใช้เป็นรูปแบบของการแทรกเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผล
ดังแสดงในรูป5.5.10 (5) หลีกเลี่ยงเหล็กคม, เหล็กบางๆโดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นผิวด้านบนของเครื่องฉีดไม่สามารถสัมผัสพื้นผิว die ด้านหน้า
ดังแสดงในรูป5.5.11 (6) การจัดปลอกควรพิจารณาระยะห่างระหว่างปลอกและช่องทางการขนส่งเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการประมวลผลและการรั่วไหลของน้ำ
ดูบทที่สิบส่วน๑๐.๒สำหรับความต้องการเฉพาะ (7) พิจารณาฟังก์ชั่นไอเสียของตัวถอดเพื่อที่จะดีดไอเสียในการก่อตัวง่ายของชิ้นส่วนสูญญากาควรจะจัดปลอก
ตัวอย่างเช่นพื้นผิวที่มีขนาดใหญ่ของโพรงแม้ว่ากาวจะมีขนาดกะทัดรัดน้อยแต่ง่ายต่อการเป็นเครื่องดูดฝุ่นที่ส่งผลในแรงปล่อยเพิ่มขึ้น
(8) ลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติกปลอกไม่สามารถจัดในลักษณะที่ปรากฏของพื้นผิวควรใช้วิธีการดีดอื่นๆ
(9) สำหรับชิ้นพลาสติกใสปลอกไม่สามารถวางในความต้องการของชิ้นส่วนการส่งแสง
สอง. หลักการเลือกเข็มกลัด (1) เลือกเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ปลอก
นั่นคือถ้ามีเพียงพอที่จะออกจากตำแหน่งที่ควรเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่และขนาดของปลอกแรก (2) การเลือกของปลอกควรจะมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
เมื่อเลือกปลอกขนาดของปลอกควรถูกปรับให้เป็นขนาดต่ำสุดและควรเลือกชุดขนาดที่ต้องการ (3) การเลือกของปลอกควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง
เครื่องฉีด, ปลอกที่จะทนต่อความดันมากขึ้น, เพื่อหลีกเลี่ยงการปลอกขนาดเล็กดัดโค้งงอ, เมื่อเส้นผ่าศูนย์กลางปลอกน้อยกว่า 2.5 mm, ควรใช้กับปลอก.
แม่พิมพ์ demoulding ยากง่ายต่อการทำลายปัญหาปลอกสามารถลดลงผ่านความหลากหลายของเซ็กเมนต์⼿แต่มักจะไม่สามารถกำจัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูงและบางส่วนของเหตุผลและคำแนะนำมีดังนี้:
1อุณหภูมิสูงของสภาพแวดล้อมการผลิตทำให้เกิดความเมื่อยล้า
2. ความถูกต้องมิติตรงตามความต้องการของการใช้งาน
3. ความเข้มข้นของความเครียด
เพลามีแนวโน้มที่จะความเครียดความเข้มข้นในพื้นที่ของการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในเส้นผ่าศูนย์กลาง (ชิ้นงานอื่นๆในการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของรูปร่าง), จึงแตกหรือทำลายเมื่อพบกับกองกำลังภายนอก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งกองกำลังรัศมี) ในการทำงาน.
4การรักษาความร้อน
ส่วนใหญ่ของปลอกในกระบวนการผลิตจะต้องมีการรักษาความร้อน, ดับหลังจาก tempering หรือ tempering เวลาไม่เพียงพอผลิตภัณฑ์ที่ง่ายต่อการปรากฏ, เช่นความเครียดตกค้างมากเกินไปและปัญหาที่มีคุณภาพอื่นๆ;
5. การรักษาพื้นผิวเพื่อที่จะปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอการใช้งานมากขึ้นของการรักษา nitriding ตรวจสอบว่ากระบวนการ nitriding เป็นมาตรฐานสูง nitriding อุณหภูมิที่เกิดในวัสดุ tempering หรือแม้กระทั่งการหลอมและความล้มเหลว
6. พยายามหลีกเลี่ยงแรงรัศมีของปลอกในระหว่างการใช้งาน
7. เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ให้พิจารณาการเปลี่ยนมุมวงกลมหรือเพิ่มร่องบรรเทาความเครียดในพื้นที่เส้นผ่าศูนย์กลางตัวแปรของหลุม
8. ติดตั้งปลอกก่อนที่จะตรวจสอบขนาดและความหยาบของรูรับแสง, ถ้าบานพับรูปลอกหลังจากที่ติดตั้งปลอกจะหลวมมาก, หลุมปลอกเป็นเรื่องง่ายที่จะกิน, ปลอกเป็นเรื่องง่ายที่จะทำลาย, ถ้าแน่นมาก, ในอุณหภูมิสูงเป็นเรื่องง่ายที่จะเผาไหม้, ดังนั้นปลอกและหลุมของระดับการประสานงานจะต้องมีความเข้าใจดี.
9. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ประจำวันและการทดสอบกระบวนการ มันจะดีกว่าที่จะใช้น้ำมันป้องกันการผสานกับแม่พิมพ์แต่ละครั้งและการบำรุงรักษาประจำวันเป็นหลักในการใช้สารหล่อลื่นหรือน้ำมันปลอกอย่างสม่ำเสมอ
แม่พิมพ์ปลอกเป็น3-5 μ, น้ำมันหล่อลื่น⼀สามารถใช้ได้ถึง⽀สนับสนุน3-5 วัน, ด้วยฝุ่น, แม่พิมพ์แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นผงโลหะที่สะสมเข้าไปในปลอก, บล็อกเลื่อน, รอยแตกในอุโมงค์ด้านบนในช่องว่างระหว่างขนาดเล็ก, น้อยกว่าและน้อย, สุดท้ายที่สมบูรณ์ผ่าตายจนกว่าจะหยุดพัก. ดังนั้นจึงเป็นสิ่งจำเป็นที่จะเช็ดปลอกและสิ่งสกปรกพื้นผิวแม่พิมพ์ที่จะใช้สารหล่อลื่นที่สะอาดอีกครั้ง
การดูแลเพื่อให้ความสนใจกับด้านบนเฉียงและปลอกเท่าที่เป็นไปได้ที่จะใช้การวางน้ำมันที่มีอุณหภูมิสูง, การก่อตัวของภาพยนตร์⼀สามารถไม่ใช้แปรงที่จะนำไปใช้มิฉะนั้นง่ายมากที่จะทำให้เกิดการฉีดมลพิษน้ำมันชิ้นส่วนแม่พิมพ์
10. ในการแสวงหาของรอบที่สั้นกว่าความเร็วในการดีดและเครื่องเจาะตั้งค่าอย่างรวดเร็วเกินไปเกินกว่าแม่พิมพ์ทนต่อความจุ Demoulding เร็วเกินไป, ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เพียงพอ, มันจะรูปแบบของรัฐการป้องกันของแรงดันลบ, เพิ่มความต้านทานของ Demoulding.
แถบด้านบนจะอยู่ภายใต้ความต้านทานที่ดี
12. หากแถบด้านบนค่อนข้างบางก็ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหาย
13. เมื่อความต้านทานการดีดมีขนาดใหญ่เกินไปตรวจสอบชิ้นเบียร์ไม่มีความผิดพลาดของสถานที่ที่เหมาะสมที่จะปรับปรุงความลาดชันแม่พิมพ์ครั้งแรกไม่กี่จะเปิดเวลาแม่พิมพ์สองวินาทีไม่มีปัญหาระบบเป็นแรงหัวเข็มขัดของผลิตภัณฑ์เป็นเหตุผลที่ใหญ่เกินไป
14. น้ำเย็นจะไม่ปิดลงหลังจากที่ปิด, อุณหภูมิแม่พิมพ์ลดลง, ⼀ตาย, เวลาการระบายความร้อนชุดยาวแรงมีขนาดใหญ่, เวลาเปิดลดลง 15. ปัญหาวัสดุเครื่องฉีดพลาสติก, สามารถเลือกวัสดุใหม่สวีเดน SSAB เหล็กกลุ่ม Toolox44 เพื่อแก้ปัญหาการรักษาวัสดุและความร้อน, Toolox เป็นเหล็กที่ยากที่สุดของโลกก่อนยาก, ⼚ก่อนยากที่จะ 45-48HRC, ลดความเสี่ยงในการรักษาความร้อนและวงจร, ประสิทธิภาพ nitriding ที่ดี, เกือบไม่มีปัญหา,
ไม่มีรูปร่าง, 2-3 ครั้งสูงกว่าความเหนียววัสดุแบบดั้งเดิม, สามารถต้านทาน640° c อุณหภูมิสูงต่อไปนี้, สามารถแก้ปัญหาของการแตกหักหรือความผิดปกติ, ในขณะนี้การเลือกที่ดีที่สุดของความเสถียรของอุณหภูมิสูง. ทำไมแม่พิมพ์ฉีดปลอกเสมอแนวโน้มที่จะแตกร้าว?