Primero, el principio del arreglo del dedal El eyector debe ser arreglado para equilibrar la salida superior.
La estructura de las partes complejas de la fuerza de liberación requerida es mayor, el número de dedal debe aumentarse de forma correspondiente. (2) el dedal se debe colocar en una posición eficaz, tal como posición del hueso, columna, paso, parte movible del metal, estructura plástica gruesa local y otras piezas complejas.
La posición del hueso, la columna en ambos lados del dedal debe ser lo más lejos posible disposición simétrica, la posición del dedal y del hueso, el espaciamiento del borde de la columna toma generalmente d = 1.5 milímetros, como se muestra en la figura 5.5.8, además, debe intentar asegurarse de que el centro del perno en ambos lados de la conexión del centro de la columna a través del centro de la columna. (3) para evitar cruzar las escaleras o poner el dedal en el bisel, la parte superior del eyector debe ser lo más suave posible, el dedal debe ser colocado en las partes de plástico de las partes estructurales de la mejor.
Como se muestra en la figura 5.5.9. (4) un dedal plano debe ser utilizado en el caso de hueso profundo (profundidad ≥ 20mm) o dificultad en la organización de la aguja de la cúpula. Cuando se necesita un dedal plano, el dedal plano se utiliza como una forma de inserto para facilitar el procesamiento.
Como se muestra en la figura 5.5.10 (5) Evite el acero agudo, acero fino, especialmente la superficie superior del eyector no puede tocar el frente muere superficie.
Como se muestra en la figura 5.5.11 (6) la disposición del dedal debe considerar la distancia entre el dedal y el canal de transporte, para evitar afectar el proceso y la salida de la vía fluvial.
Consulte el capítulo décimo, sección 10,2 para requisitos específicos. (7) considere la función del extractor del eyector, para expulsar el extractor, en la formación fácil de las piezas del vacío debe ser dedal dispuesto.
Por ejemplo, la superficie más grande de la cavidad, aunque el adhesivo es menos compacto, pero fácil de formar un vacío, lo que resulta en una mayor fuerza de liberación.
(8) el aspecto de las piezas plásticas, el dedal no se puede arreglar en el aspecto de la superficie, debe utilizar el otro método de la eyección.
(9) para las piezas plásticas transparentes, el dedal no se puede colocar en la necesidad de las piezas de transmisión ligeras.
Dos. principio de selección del pasador eyector (1) Seleccione el dedal de mayor diámetro.
Esto es, si hay suficiente para recargar la posición, debe elegir el diámetro más grande, y el tamaño del primer dedal. (2) la selección del dedal debe ser tan pequeña como sea posible especificaciones.
Al seleccionar un dedal, el tamaño del dedal se debe ajustar al tamaño mínimo, y la serie preferida del tamaño debe ser elegida. (3) la selección del dedal debe cumplir los requisitos de la fuerza de la tapa-hacia fuera.
El eyector, el dedal para soportar una mayor presión, para evitar la deformación de doblez del pequeño dedal, cuando el diámetro del dedal es menos de 2.5 m m, se debe utilizar con un dedal.
El molde que demoldea difícil, fácil romper el problema del dedal se puede reducir con una variedad de segmentos ⼿ pero no puede ser eliminado siempre, altos costes de mantenimiento, y algunas de las razones y recomendaciones son como sigue:
1. temperatura alta del ambiente de la producción, dando por resultado fatiga, recocido material del eyector así falta
2. ¿la exactitud dimensional cumple el requisito del uso
3. concentración de la tensión.
El eje es propenso a la concentración de la tensión en el área del cambio repentino en el diámetro (la otra pieza de trabajo en el cambio repentino de la forma), así agrietando o rompiendo cuando encontrando fuerzas externas (especialmente fuerzas radiales) en la obra.
4. tratamiento térmico
La mayor parte del dedal en el proceso de fabricación debe ser tratamiento térmico, apagando después de templar o de templar tiempo no es bastantes productos fáciles aparecer, por ejemplo la tensión residual excesiva y otros problemas de la calidad;
el tratamiento 5. Surface, para mejorar resistencia de desgaste, más uso del tratamiento de la nitruración, comprueba si el proceso de la nitruración es temperatura estandardizada, alta de la nitruración dando por resultado el templar material o aún el recocido y la falta
6. trate de evitar la fuerza radial del dedal durante el uso.
7. al diseñar el molde, considere la transición de ángulo circular o aumente la ranura de alivio de tensión en el área de diámetro variable del orificio.
8. Instale el dedal antes de comprobar el tamaño y la aspereza de la abertura, si la bisagra del agujero del dedal después del dedal instalado es muy floja, el agujero del dedal es fácil de alimentar, el dedal es fácil de romperse, si es muy apretado, en la temperatura alta es fácil de quemar, así que el dedal y el agujero del grado de la coordinación deben ser dominados bien.
9. Mold mantenimiento diario y el proceso de puesta en marcha Es mejor aplicar el aceite anti-que pega al molde cada vez, y el mantenimiento diario es principalmente aplicar el lubricante o el aceite del dedal regularmente.
El dedal del molde es separación de 3-5 μ, ⼀-como el lubricante se puede aplicar hasta la ayuda ⽀ 3-5 días, con el polvo, polvo formado fricción del metal del molde acumulado en el dedal, resbalando el bloque, grietas del túnel de la oblicuo-tapa en el boquete entre el más pequeño, cada vez menos, la ablación completa final muere hasta la rotura. Por lo tanto, es necesario limpiar el dedal y la suciedad de la superficie del molde para volver a aplicar el lubricante limpio.
Cuidado de prestar la atención a la tapa oblicua y el dedal lo más lejos posible para aplicar la goma de alta temperatura del lubricante, la formación de la película del ⼀ puede ser, no utiliza el cepillo para aplicarse, si no muy fácil causar las piezas moldeadas inyección de la contaminación de aceite
10. en la búsqueda de un ciclo más corto, la eyección y la velocidad de elevación se fija demasiado rápido para exceder la capacidad de withstand del molde. 11. el desmoldear es demasiado rápido, la parte inferior del producto es escaso, él formará el estado de amortiguamiento de la presión negativa, aumentará la resistencia de desmoldear.
La barra superior estará sujeta a gran resistencia.
12. Si la barra superior es relativamente delgada, también es propensa a dañarse.
13. cuando la resistencia de eyección es demasiado grande, compruebe que los pedazos de la cerveza no tienen ninguna deformación de la tensión del lugar, apropiado mejorar la cuesta del molde, los primeros pocos moldes abrirá el tiempo del molde, dos segundos, no es un problema del sistema, es la fuerza de la hebilla del producto es razón demasiado grande.
el agua de enfriamiento 14. The no se cierra después de la parada, las gotas de la temperatura del molde, el ⼀ muere, la fuerza apretada del paquete largo del tiempo de enfriamiento es grande, el tiempo de la abertura se acorta 15. el problema material del eyector, puede elegir el nuevo grupo de acero de Suecia SSAB del material Toolox44 para solucionar los problemas del material y del tratamiento térmico, Toolox es el acero pre-duro más difícilmente del mundo, ⼚ pre-duro a 45-48HRC, reduce el riesgo y el ciclo del tratamiento térmico, funcionamiento excelente de la nitruración
Ninguna deformación, 2-3 veces más arriba que la dureza material tradicional, puede resistir 640 ° c la temperatura alta siguiente, puede solucionar totalmente el problema de la fractura o de la deformación, es actualmente la mejor selección de estabilidad de alta temperatura. ¿por qué el dedal de moldeo por inyección siempre tiende a romperse?