Primeiro, o princípio do arranjo de dedal O ejetor deve ser arranjado de modo a equilibrar a saída superior.
A estrutura de partes complexas da força de libertação necessária é maior, o número de dedal deve ser aumentado correspondentemente. (2) o dedal deve ser coloc em uma posição eficaz, tal como a posição do osso, coluna, etapa, inserção do metal, estrutura plástica grossa local e outras peças complexas.
Posição óssea, a coluna em ambos os lados do dedal deve ser tão longe quanto possível arranjo simétrico, dedal e posição óssea, o espaçamento de borda da coluna geralmente tomam d = 1.5 mm, como mostrado na Figura 5.5.8, além disso, deve tentar garantir que o centro do pino em ambos os lados da conexão centro de coluna através do centro de coluna. (3) para evitar cruzar as escadas ou definir o dedal no bisel, a parte superior do ejetor deve ser o mais suave possível, o dedal deve ser colocado nas partes de plástico das partes estruturais do melhor.
Como mostrado na Figura 5.5.9. (4) um dedal liso deve ser usado no caso do osso profundo (profundidade ≥ 20mm) ou da dificuldade em arranjar a agulha da abóbada. Quando um dedal liso é necessário, o dedal liso é usado como uma forma de inserção para facilitar o processamento.
Como mostrado na Figura 5.5.10 (5) Evite o aço afiado, aço fino, especial a superfície superior do ejetor não pode tocar na superfície da parte dianteira da morte.
Como mostrado na Figura 5.5.11 (6) o arranjo do dedal deve considerar a distância entre o dedal e o canal de transporte, para evitar afetar o processamento e o vazamento da Hidrovia.
Ver capítulo décimo, seção 10,2 para requisitos específicos. (7) considere a função de exaustão do ejetor, a fim de ejetar o exaustor, na formação fácil de peças de vácuo deve ser arranjado dedal.
Por exemplo, a superfície maior da cavidade, embora o adesivo é menos compacto, mas fácil de formar um vácuo, resultando em maior força de libertação.
(8) a aparência das peças plásticas, o dedal não pode ser arranjado na aparência da superfície, deve usar o outro método de ejeção.
(9) para peças de plástico transparente, o dedal não pode ser colocado na necessidade de peças de transmissão de luz.
Dois. princípio de seleção do pino ejetor (1) Selecione o dedal de diâmetro maior.
Ou seja, se houver o suficiente para superar a posição, deve escolher o diâmetro maior, eo tamanho do primeiro dedal. (2) a seleção do dedal deve ser tão pequena quanto as especificações possíveis.
Ao selecionar um dedal, o tamanho do dedal deve ser ajustado ao tamanho mínimo, e a série preferida do tamanho deve ser escolhida. (3) a seleção do dedal deve cumprir as exigências superiores da força.
Ejetor, o dedal para suportar uma maior pressão, a fim de evitar a deformação de dobra pequeno dedal, quando o diâmetro do dedal é inferior a 2,5 mm, deve ser usado com um dedal.
Molde desmoldando difícil, fácil de quebrar o dedal problema pode ser reduzido através de uma variedade de segmentos ⼿, mas sempre não pode ser eliminado, os custos de manutenção de alta, e algumas das razões e recomendações são as seguintes:
temperatura 1. High do ambiente de produção, resultando na fatiga, recozimento do material do ejetor assim falha
2. a exatidão dimensional satisfaz a exigência do uso
3. concentração de stress.
O eixo é propenso a concentração de estresse na área de mudança súbita de diâmetro (outra peça na mudança repentina de forma), assim rachando ou quebrando ao encontrar forças externas (especialmente as forças radial) no trabalho.
4. tratamento térmico
A maioria do dedal no processo de manufactura deve ser tratamento térmico, extinguendo após o tempo temperando ou temperando não é bastante produtos fáceis de aparecer, tais como o esforço residual excessivo e outros problemas da qualidade;
5. tratamento de superfície, a fim melhorar a resistência de desgaste, mais uso do tratamento do nitretação, verific se o processo nitretação é estandardizado, temperatura elevada do nitretação que resulta na têmpera material ou mesmo no recozimento e na falha
6. tente evitar a força radial do dedal durante o uso.
7. ao projetar o molde, considere a transição do ângulo circular ou aumente o sulco do relevo do esforço na área variável do diâmetro do furo.
8. Instale o dedal antes de verificar o tamanho e a aspereza da abertura, se a dobradiça do furo do dedal depois que o dedal instalado é muito frouxo, o furo do dedal é fácil de alimentar, o dedal é fácil de quebrar, se muito apertado, na alta temperatura é fácil de queimar, assim que o dedal e o furo do grau de coordenação devem ser dominados bem.
9. molde de manutenção diária e processo de comissionamento É melhor aplicar o óleo antiaderente ao molde cada vez, e a manutenção diária é principalmente aplicar o óleo do lubrificante ou do dedal regularmente.
O dedal do molde é afastamento de 3-5 μ, ⼀-como o lubrificante pode ser aplicado até ⽀ suporte 3-5 dias, com poeira, atrito do molde formado pó de metal acumulado no dedal, bloco de deslizamento, fissuras túnel oblíquos na lacuna entre o menor, cada vez menos, a ablação final completa morrer até a ruptura. Por isso, é necessário limpar o dedal e a sujidade da superfície do molde para voltar a aplicar o lubrificante limpo.
Cuidado para prestar atenção ao topo oblíquo e dedal, tanto quanto possível para aplicar pasta lubrificante de alta temperatura, a formação de filme ⼀ pode ser, não use a escova para aplicar, caso contrário, muito fácil de causar a poluição do petróleo injeção de peças moldadas
10. na perseguição de um ciclo mais curto, a velocidade de ejeção e de tomada de posição é ajustada demasiado rapidamente para exceder a capacidade do molde suportar. 11. o desmoldar é demasiado rápido, a parte inferior do produto é insuficiente, ele dará forma ao estado de amortecimento da pressão negativa, aumenta a resistência do desmoldar.
A barra superior estará sujeita à grande resistência.
12. se a barra superior é relativamente fina, também é propenso a danos.
13. quando a resistência de ejeção é muito grande, verific as partes da cerveja não têm nenhuma deformação da tensão do lugar, apropriada para melhorar a inclinação do molde, os primeiros moldes abrirão o tempo do molde, uns dois segundos, não são um problema do sistema, é a força da curvatura do produto é razão demasiado grande.
14. a água refrigerando não é fechado para baixo após o desligamento, a temperatura do molde cai, o ⼀ morre, a força apertada longa do bloco do tempo de refrigeração é grande, o tempo de abertura encurta 15. o problema material do ejetor, pode escolher o material novo Sweden SSAB do grupo de aço Toolox44 para resolver os problemas do tratamento do material e do calor, Toolox é o aço pre-Hard o mais duro do mundo, ⼚ pre-Hard a 45-48HRC, reduz o risco do tratamento térmico e o ciclo, o desempenho nitretação excelente,
Nenhuma deformação, 2-3 vezes mais altamente do que a dureza material tradicional, pode resistir 640 ° c a seguinte alta temperatura, pode completamente resolver o problema da fratura ou da deformação, é atualmente a melhor seleção da estabilidade de alta temperatura. Por que o dedal do molde de injeção é sempre propenso a ruptura?