첫째, 골 무 배열의 원리 이젝터는 상단 출력의 균형을 위해 배열 되어야 한다.
필요한 방출 힘의 복잡 한 부분의 구조는 더 크다, 골 무의 수는 그에 따라 증가 되어야 한다. (2) 골 무는 골 위치, 열, 단계, 금속 인서트, 국부 적으로 두꺼운 플라스틱 구조 및 기타 복잡 한 부품과 같은 효과적인 위치에 배치 되어야 합니다.
뼈 위치, 골 무의 양쪽에 있는 열은 가능한 대칭 배열까지 해야 합니다, 골 무와 골 위치, 열에 지 간격은 일반적으로 그림 5.5.8에 표시 된 바와 같이, d = 1.5 mm를 받아, 또한, 컬럼 센터를 통해 컬럼 중심 연결의 양측에 핀의 중심이 되도록 노력 한다. (3) 계단을 건너 거 나 베벨에 골 무를 설정 하지 않도록, 이젝터의 상단은 가능한 한 부드럽게 해야 합니다, 골 무는 더 나은의 구조적 부분의 플라스틱 부분에 배치 해야 합니다.
그림 5.5.9에 표시 된 것 처럼. (4) 평평한 골 무는 깊은 뼈 (깊이 ≥ 20mm) 또는 돔 바늘을 배열에 어려움의 경우에 사용 해야 합니다. 편평한 골 무가 필요할 때, 편평한 골 무는 삽입의 모양으로 가공을 촉진 하기 위하여 이용 된다.
그림 5.5.10에 표시 된 것 처럼 (5)는 날카로운 강철, 얇은 강철, 이젝터의 특히 윗 표면이 정면 다이 표면을 만질 수 없다 피하십시오.
그림 5.5.11에 표시 된 것 처럼 (6) 골 무 배열은 수로의 가공 그리고 누설에 영향을 미치기 것을 피하도록, 골 무와 수송 채널 사이 거리를 고려해 야 한다.
특정 요구 사항에 대해서는 제 10 장, 10.2 절을 참조 하십시오. (7) 배기를 배출 하기 위해 이젝터의 배기 기능을 고려 하 고, 진공 부품의 쉬운 형성에 골 무를 배치 한다.
예를 들어, 캐비티의 더 큰 표면은 접착제가 덜 컴팩트 하지만, 진공을 형성 하기 쉽지만, 방출 력이 증가 하는 결과.
(8) 플라스틱 부품의 외관, 골 무는 표면의 외관에 배치 할 수 없다, 다른 방출 방법을 사용 한다.
(9) 투명 플라스틱 조각에 대 한, 골 무는 빛 전송 부품의 필요성에 배치 할 수 없습니다.
2. 이젝터 핀 선택 원리 (1) 더 큰 직경 골 무를 선택 합니다.
위치를 밖으로 가기에 충분 한 경우 즉,, 그리고 첫 번째 골 무의 크기를 더 큰 직경을 선택 해야 합니다. (2) 골 무의 선택은 가능한 사양 만큼 작게 해야 합니다.
골 무를 선택할 때, 골 무의 크기는 최소 크기로 조정 되어야 하 고, 선호 하는 크기 시리즈는 선택 되어야 한다. (3) 골 무의 선택은 탑 아웃 강도 요구 사항을 충족 해야 합니다.
이젝터는 골 무 직경이 2.5 mm 미만이 면 작은 골 수 굽 힘 변형을 방지 하기 위해 더 큰 압력을 견딜 수 있으며 골 수와 함께 사용 해야 합니다.
금형 demoldding 어려운, 골 무 문제를 깰 쉬운 다양 한 ⼿ 세그먼트를 통해 줄일 수 있지만 항상 제거 할 수 없습니다, 높은 유지 보수 비용, 일부 이유와 권장 사항은 다음과 같습니다:
1. 생산 환경의 고 열, 피로의 결과로, 이젝터 물자 어 닐 링 따라서 실패
2. 차원 정확도는 사용의 필요 조건을 만난다
3. 응력 집중.
샤프트는 급격 한 직경 변화 (형상의 급격 한 변화에 따른 다른 공작 물)의 영역에서 응력 집중을 하는 경향이 있기 때문에 작업에서 외부 힘 (특히 반경 방향 힘)이 발생할 때 균열이 나 파괴 됩니다.
4. 열 처리
제조 과정에서 골 무의 대부분은 열 처리 해야 합니다, 템 퍼 링 또는 템 퍼 링 시간 후 담금질은 과도 한 잔류 응력 및 기타 품질 문제와 같은 충분 한 제품을 쉽게 나타나지 않습니다;
5. 표면 처리, 내 마모성을 향상 시키기 위해, 질 화 처리의 더 많은 사용은 질 화 프로세스가 표준화 되었는지 여부를 확인, 재료 템 퍼 링 또는 어 닐 링 및 실패의 결과로 높은 질 화 온도
6. 사용 하는 동안 골 무의 방사형 힘을 피하기 위해 보십시오.
7. 형을 디자인할 경우, 원형 각 전이를 고려 하거나 구멍의 변하기 쉬운 직경 지역에 있는 긴장 기복 강 저를 증가 하십시오.
8. 가늠 구멍의 크기 그리고 거칠기를 검사 하기 전에 골 무를 설치 하십시오, 골 무 구멍이 설치 된 후에 힌지는 매우 느슨한 경우, 골 지 구멍이 먹이를 쉽게, 골 수는 매우 꽉 경우, 높은 온도에서 쉽게 구울 수 있습니다, 그래서 골 지와 조정 정도의 구멍이 잘 마스터 해야 합니다.
9. 금형 일일 유지 보수 및 프로세스 시운전 각 시간 형에 반대로 찌르는 기름을 적용 하는 것이 낫다, 매일 정비는 주로 윤활제 또는 골 무 기름을 정기적으로 적용 하기 위한 것 이다.
형 골 무는 3-5 μ 정리, ⼀ 윤활제는 ⽀ 지원까지 적용 될 수 있다 3-5 일, 먼지와 더불어, 형 마찰 형성 된 금속 분말 골 무, 미 끄 러 지는 구획, 더 작은 것 사이 간격에 있는 비스듬한 정상 갱도 균열, 보다 적게, 마지막 완전 한 절제는 틈까지 죽는다. 그러므로 청결 한 윤활제를 재적용 하기 위하여 골 무 및 형 지상 먼지를 닦는 것이 필요 하다.
높은 온도 윤활제 페이스트를 적용 하기 위해 가능한 한 경사 상단과 골 무에 주의를 기울이, ⼀ 필름의 형성이 적용 할 수 있는 브러시를 사용 하지 않는, 그렇지 않으면 매우 쉽게 오일 오염 주입 성형 부품을 발생 시키기
10. 더 짧은 주기를 추구 하 여, 방출 및 밀어 올리는 속도는 형 견딜 수 용량을 초과 하기 위하여 너무 빨리 놓인 다. 11. deulding는 너무 빠르다, 제품의 바닥 부족 하다, 부정 압력의 감쇠 국가를 형성할 것입니다, deulding의 저항을 증가 합니다.
최고 막대기는 중대 한 저항에 지배를 받을 것 이다.
12. 상단 막대가 상대적으로 얇은 경우, 그것은 또한 손상 하는 경향이 있다.
13. 방출 저항이 너무 큰 경우에, 맥주 조각에는 형 사면을 개량 하기 위하여 적합 했던 장소의 변형 변형이 없다, 처음 몇 형은 형 시간, 2 초를 열 것 이다, 체계 문제가 아니다, 제품 버클 힘은 너무 큰 이유 이다.
14. 찬물은 종료 후에, 형 온도 하락, ⼀ 죽 습니다, 냉각 시간 긴 팩 단단한 힘 크다, 오프닝 시간 단축 합니다 15. 이젝터 재료 문제, 물자와 열 처리 문제를 해결 하기 위하여 새로운 물자 스웨덴 ssab 강철 그룹 Toolox44를 선택할 수 있다, toolox는 세계의 가장 단단한 전 단단한 강철, 45-48hrc에 ⼚ 전 단단 하다, 감소 시킨다 열 처리 위험과 주기, 우수한 nitraing 성과, 거의 긴장,
변형 없음, 전통적인 물자 강인 성 보다는 더 높은 2-3 배는, 뒤에 오는 고 열, 완전히 골절의 문제를 해결할 수 있습니다 또는 개 악, 현재 고 열 안정성의 제일 선택입니다 640 ° c를 저항할 수 있습니다. 왜 사출 금형 골 무는 항상 파손 하는 경향이 무엇입니까?