まず、指ぬきの配置の原則
エジェクタは、トップ出力のバランスをとるように配置する必要があります。 必要な解放力の複雑な部分の構造はより大きい、指ぬきの数はそれに応じて増加するべきである。
(2) 指ぬきは骨の位置、コラム、ステップ、金属の挿入物、ローカル厚いプラスチック構造および他の複雑な部品のような有効な位置に、置かれるべきである。 骨の位置は、指ぬきの両側にある列は、可能な限り対称配置する必要があります指ぬきと骨の位置、列のエッジの間隔は一般的に d = 1.5 ミリメートル、図5.5.8 に示すように、さらに、列の中心部を介して列の中心部の接続の両側にピンの中心を確保しようとする必要があります。
(3) 階段を渡るか、またはベベルの指ぬきを置くことを避けるためには、エジェクタの上部は可能な限り滑らかでなければなりません、指ぬきは、より良いの構造的な部分のプラスチック部品に配置する必要があります。 図5.5.9 に示すように。
(4) 平らな指ぬきは深い骨の場合に使用されるべきである (深さ≥ 20mm) またはドームの針の整理の難しさ。 平らな指ぬきが必要な場合は、フラット指ぬきは、処理を容易にするためのインサートの形として使用されます。 図5.5.10 に示すように
(5) 鋭い鋼鉄、薄い鋼鉄を避けなさい、特にエジェクタの上面は前部ダイスの表面に触れることができない。 図5.5.11 に示すように
(6) 指ぬきの配置は、指ぬきと輸送チャネル間の距離を考慮する必要があります, 水路の処理とリークに影響を与えることを避けるために. 特定の要件については、第10章、セクション10.2 を参照してください。
(7) エジェクタの排気機能を考慮し、排気を取り出すために、真空部品の簡単な形成では指ぬきを配置する必要があります。 例えば、キャビティの大きな表面では、接着剤は小型化されているものの、真空を形成し易く、離型力の増大をもたらす。
(8) プラスチック部品の外観は、指ぬきは、表面の外観に配置することはできません、他の吐出方法を使用する必要があります。
(9) 透明なプラスチック部分については、指ぬきは、光伝送部品の必要性に配置することはできません。
2. エジェクタピン選択原理
(1) 大きな直径指ぬきを選択します。 それは、位置を先頭に十分なされている場合は、大きな直径を選択する必要があります、最初の指ぬきのサイズ。
(2) 指ぬきの選択は、できるだけ小さい仕様にする必要があります。 指ぬきを選択するときは、指ぬきのサイズは最小サイズに調整する必要がありますし、推奨サイズのシリーズを選択する必要があります。
(3) 指ぬきの選択は、トップアウト強度の要件を満たす必要があります。 エジェクタは、指ぬきの直径が2.5 ミリメートル未満であるときに、小さな指ぬき曲げ変形を避けるために、より大きな圧力に耐えるために、外指ぬきで使用する必要があります。
カビきめ困難な、簡単に指ぬきの問題を打破することができます⼿セグメントの様々な削減することができるが、常に排除することはできませんが、高いメンテナンスコスト、およびいくつかの理由と提言は以下のとおりです:
1. 生産環境の高温、疲労の結果、エジェクタ材料アニーリングこうして失敗
2. 寸法精度は、使用の要件を満たしていますか
3. 応力集中。
シャフトは、急激な直径変化 (形状の急激な変化における他のワークピース) の領域での応力集中になりやすいため、作業中の外力 (特にラジアル力) に遭遇すると割れたり折れたりします。
4. 熱処理
製造工程における指ぬきのほとんどは熱処理でなければならず、焼戻しまたは焼戻し時間後に急冷すると、過度の残留応力やその他の品質の問題など、表示しやすい十分な製品ではありません。
5. 表面処理は、耐摩耗性を向上させるために、窒化処理のより多くの使用は、窒素処理が標準化されているかどうかを確認し、材料の焼戻しまたはさらにアニーリングと失敗の結果、高い窒化温度
6. 使用中に指ぬきのラジアル力を避けるためにしてみてください。
7. モールドを設計する際は、円形の角度遷移を考慮するか、穴の可変径領域で応力除去溝を増やしてください。
8. 開口部の大きさと粗さをチェックする前に指ぬきをインストールし、指ぬきの穴がインストールされて指ぬきの後にヒンジが非常に緩い場合は、指ぬきの穴がフィードするのは簡単ですが、指ぬきは、非常にタイトな場合は、高温で、燃焼するのは簡単ですので、指ぬきと穴調整程度の井戸を習得する必要
9. 型の毎日の維持およびプロセス試運転
その都度カビに付着防止油を塗った方が良いですし、毎日のメンテナンスは、潤滑油や指ぬきオイルを定期的に塗るのが主です。 金型指ぬきは3-5 μクリアランス、⼀のような潤滑剤は⽀サポート3-5 日まで適用することができ、塵と、型の摩擦は指ぬきに蓄積された金属粉を形成した、より小さい、より少しの間のギャップのスライディングブロック、斜め上のトンネルのひび、最終的で完全な切除は壊れるまで死ぬ。
したがって、きれいな潤滑剤を再適用するために指ぬきと金型表面の汚れを拭くために必要です。 細心の注意を払って斜め上と指ぬきの高温潤滑剤ペーストを可能な限り適用するには、⼀膜の形成が可能であり、適用するブラシを使用しないと、油汚染の原因となりやすい。
10. より短いサイクルを追求して、射出およびジャッキの速度は型に耐える容量を超過するために余りに速く置かれる。
11. きめが速すぎると、製品の底部が不十分となり、負圧の減衰状態を形成し、きめの抵抗を増大させる。 トップバーは大きな抵抗の対象となります。
12. トップバーが比較的薄い場合, それはまた、損傷を受けやすい.
13. 射出抵抗が大きすぎる場合は、ビールの部分は、金型斜面を改善するために適切な場所のひずみ変形を持っていないチェック、最初のいくつかの金型は、システムの問題ではない、金型時間、2秒を開きますが、製品のバックル力が大きすぎる理由です
14. 冷却水はシャットダウン後にシャットダウンされていない, 金型温度が低下する, ⼀ダイ, 冷却時間ロングパックタイトな力が大きい, 開口時間が短くなる
15. エジェクタ材料の問題は、新しい材料を選択することができますスウェーデン SSAB 鋼グループ Toolox44 は、材料と熱処理の問題を解決するために、Toolox は、世界で最も困難な中古硬質鋼、⼚前にハード 45-48HRC、熱処理リスクとサイクル、優れた窒化性能、ほとんどないストレス 変形がなく、従来の材料靭性より2-3 倍高く、640° c 以下の高温に耐えることができ、破断や変形の問題を完全に解決でき、現在では高温安定性の最良の選択である。