पहला, thimble व्यवस्था का सिद्धांत बेदखलदार की व्यवस्था की जानी चाहिए ताकि शीर्ष उत्पादन में संतुलन हो सके ।
आवश्यक रिलीज बल के जटिल भागों की संरचना बड़ा है, thimble की संख्या तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए । (2) thimble एक प्रभावी स्थिति में रखा जाना चाहिए, जैसे अस्थि की स्थिति, कॉलम, कदम, धातु डालने, स्थानीय मोटी प्लास्टिक संरचना और अन्य जटिल भागों.
हड्डी की स्थिति, thimble के दोनों किनारों पर कॉलम जहां तक संभव सममित व्यवस्था के रूप में होना चाहिए, thimble और अस्थि स्थिति, स्तंभ किनारे रिक्ति सामांयत: d = 1.5 mm ले, के रूप में चित्र 5.5.8 में दिखाया गया है, इसके अलावा, स्तंभ केंद्र कनेक्शन के माध्यम से दोनों ओर पिन का केंद्र स्तंभ केंद्र के माध्यम से सुनिश्चित करने के लिए प्रयास करना चाहिए । (3) सीढ़ियों को पार करने से बचने के लिए या बेवल पर thimble सेट, बेदखलदार के शीर्ष के रूप में संभव के रूप में चिकनी होना चाहिए, thimble के संरचनात्मक भागों के प्लास्टिक भागों में रखा जाना चाहिए बेहतर है ।
जैसा चित्र 5.5.9 में दिखाया गया है । (४) एक समतल thimble का उपयोग गहरी हड्डी (गहराई ≥ मिमी) के मामले में या गुंबद की सुई को व्यवस्थित करने में कठिनाई से किया जाना चाहिए. जब समतल thimble की आवश्यकता होती है, तो समतल thimble का उपयोग प्रोसेसिंग की सुविधा के लिए डालने के रूप में किया जाता है ।
जैसा चित्र 5.5.10 में दिखाया गया है (5) तेज स्टील, पतले स्टील से बचें, खासकर बेदखलदार की शीर्ष सतह सामने मरने की सतह को नहीं छू सकती ।
जैसा चित्र 5.5.11 में दिखाया गया है (६) thimble व्यवस्था को thimble और परिवहन चैनल के बीच की दूरी पर विचार करना चाहिए, जिससे जलमार्ग के प्रसंस्करण और रिसाव को प्रभावित करने से बचा जा सके.
अध्याय दसवें, विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए खंड १०.२ देखें । (7) बेदखलदार के निकास समारोह पर विचार, निकास बेदखल करने के क्रम में, निर्वात भागों के आसान गठन में thimble व्यवस्था की जानी चाहिए.
उदाहरण के लिए, गुहा की बड़ी सतह, हालांकि चिपकने वाला कम कॉम्पैक्ट है, लेकिन एक निर्वात फार्म करने के लिए आसान, वृद्धि की रिहाई के बल में जिसके परिणामस्वरूप.
(८) प्लास्टिक के अंगों का प्रकटन, सतह की शक्ल में thimble की व्यवस्था नहीं की जा सकती, अन्य इंजेक्शन पद्धति का उपयोग करना चाहिए.
(9) पारदर्शी प्लास्टिक के टुकड़े के लिए, thimble प्रकाश संचरण भागों के लिए जरूरत में नहीं रखा जा सकता है ।
दो. बेदखलदार पिन चयन सिद्धांत (1) बड़ा व्यास thimble का चयन करें ।
कि है, अगर वहां काफी है बाहर की स्थिति शीर्ष, बड़ा व्यास का चयन करना चाहिए, और पहले thimble के आकार । (2) thimble के चयन के रूप में संभव विनिर्देशों के रूप में छोटा होना चाहिए ।
एक thimble का चयन करते समय, thimble का आकार न्यूनतम आकार में समायोजित किया जाना चाहिए, और पसंदीदा आकार श्रृंखला चुना जाना चाहिए । (३) Thimble का चयन शीर्ष-आउट सामर्थ्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए.
बेदखलदार, thimble अधिक से अधिक दबाव झेलने के लिए, छोटे thimble झुकने विकृति से बचने के क्रम में, जब thimble व्यास 2.5 mm से कम है, एक thimble के साथ प्रयोग किया जाना चाहिए ।
मोल्ड मोल्डिंग मुश्किल, thimble समस्या को तोड़ने के लिए आसान ⼿ क्षेत्रों की एक किस्म के माध्यम से कम किया जा सकता है, लेकिन हमेशा समाप्त नहीं किया जा सकता है, उच्च रखरखाव लागत, और कुछ कारणों से और सिफारिशें निंनानुसार हैं:
1. उत्पादन पर्यावरण के उच्च तापमान, थकान में जिसके परिणामस्वरूप, बेदखलदार सामग्री एनीलिंग इस प्रकार विफलता
2. क्या आयामी सटीकता के उपयोग की आवश्यकता को पूरा
3. तनाव एकाग्रता ।
शाफ्ट व्यास में अचानक परिवर्तन के क्षेत्र में तनाव एकाग्रता (आकार के अचानक परिवर्तन में अंय workpiece), इस प्रकार खुर या तोड़ने जब बाहरी बलों (विशेष रूप से काम में रेडियल बलों) का सामना करने के लिए प्रवण है ।
4. हीट ट्रीटमेंट
विनिर्माण प्रक्रिया में thimble के अधिकांश गर्मी उपचार होना चाहिए, तडके या तडके समय के बाद शमन पर्याप्त उत्पादों को प्रदर्शित करने के लिए आसान नहीं है, ऐसे अत्यधिक अवशिष्ट तनाव और अन्य गुणवत्ता की समस्याओं के रूप में;
5. सतह उपचार, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, nitriding उपचार के अधिक उपयोग, जांच करें कि क्या nitriding प्रक्रिया मानकीकृत है, उच्च nitriding तापमान या भी एनीलिंग और विफलता सामग्री तडके में जिसके परिणामस्वरूप
6. इस्तेमाल के दौरान thimble के रेडियल फोर्स से बचने की कोशिश करें ।
7. जब मोल्ड डिजाइनिंग, परिपत्र कोण संक्रमण पर विचार या छेद के चर व्यास क्षेत्र में तनाव राहत नाली वृद्धि हुई है ।
8. आकार और एपर्चर के किसी न किसी प्रकार की जांच से पहले thimble स्थापित करें, यदि thimble होल काज के बाद thimble स्थापित बहुत ढीला है, thimble छेद को खिलाने के लिए आसान है, thimble को तोड़ने के लिए आसान है, अगर बहुत तंग, उच्च तापमान में जला करने के लिए आसान है, इसलिए thimble और समंवय की डिग्री के छेद अच्छी तरह से महारत हासिल किया जाना चाहिए ।
9. मोल्ड दैनिक रखरखाव और प्रक्रिया कमीशनिंग यह विरोधी लागू करने के लिए बेहतर है मोल्ड हर बार तेल चिपके हुए है, और दैनिक रखरखाव मुख्य रूप से स्नेहक या thimble तेल को नियमित रूप से लागू है ।
मोल्ड thimble 3-5 μ ूमाणपऽ हैं, ⼀ स्नेहक की तरह ⽀ समर्थन करने के लिए लागू किया जा सकता है 3-5 दिन, धूल के साथ, मोल्ड घर्षण धातु thimble में संचित पाउडर का गठन, फिसलने ब्लॉक, टेढ़ा-शीर्ष के बीच की खाई में सुरंग दरारें छोटे, कम और कम, अंतिम पूरा पृथक जब तक मर जाते हैं । इसलिए यह thimble और मोल्ड सतह गंदगी को फिर से साफ स्नेहक लागू करने के लिए आवश्यक है ।
ध्यान परोक्ष ऊपर और thimble के रूप में जहां तक संभव उच्च तापमान स्नेहक पेस्ट लागू करने के लिए ध्यान देने के लिए, ⼀ फिल्म के गठन हो सकता है, ब्रश का उपयोग करने के लिए लागू नहीं है, अंयथा बहुत आसान तेल प्रदूषण इंजेक्शन ढाला भागों का कारण
10. एक छोटे चक्र की खोज में, इंजेक्शन और जैक गति मोल्ड झेलने की क्षमता से अधिक करने के लिए बहुत तेजी से सेट है । 11. मोल्डिंग भी तेजी से है, उत्पाद के नीचे अपर्याप्त है, यह नकारात्मक दबाव की गलन राज्य फार्म, मोल्डिंग के प्रतिरोध में वृद्धि होगी ।
शीर्ष पट्टी महान प्रतिरोध के अधीन हो जाएगा ।
12. यदि ऊपर की पट्टी अपेक्षाकृत पतली हो तो इससे भी नुकसान होने की आशंका रहती है ।
13. जब इंजेक्शन प्रतिरोध बहुत बड़ा है, बियर टुकड़े की जांच करें जगह का कोई तनाव विरूपण, उपयुक्त मोल्ड ढलान में सुधार करने के लिए, पहले कुछ molds मोल्ड समय, एक दो सेकंड खुलेगा, एक प्रणाली समस्या नहीं है, उत्पाद बकसुआ बल है भी बड़ा कारण है ।
14. ठंडा पानी शट डाउन होने के बाद शट डाउन नहीं होता है, मोल्ड तापमान गिरता है, ⼀ मर जाता है, कूलिंग टाइम लॉन्ग पैक टाइट फोर्स बड़ा होता है, खुलने का समय छोटा होता है 15. बेदखलदार सामग्री समस्या है, नई सामग्री स्वीडन SSAB स्टील समूह Toolox44 सामग्री और गर्मी उपचार समस्याओं को हल करने के लिए चुन सकते हैं, Toolox दुनिया की सबसे कठिन पूर्व कठिन इस्पात, ⼚ पूर्व मुश्किल है 45-48HRC, गर्मी उपचार जोखिम और चक्र को कम करने, उत्कृष्ट nitriding प्रदर्शन, लगभग कोई तनाव,
कोई विकृति, पारंपरिक सामग्री क्रूरता से 2-3 गुना अधिक, 640 डिग्री सेल्सियस का विरोध कर सकते है निंनलिखित उच्च तापमान, पूरी तरह से फ्रैक्चर या विकृति की समस्या को हल कर सकते हैं, वर्तमान में उच्च तापमान स्थिरता का सबसे अच्छा चयन है । क्यों इंजेक्शन मोल्ड thimble हमेशा टूटना करने के लिए प्रवण है?