Tout d'abord, le principe de l'arrangement dé L'éjecteur doit être disposé de manière à équilibrer la sortie supérieure.
La structure des parties complexes de la force de dégagement requise est plus grande, le nombre de dé à coudre devrait être augmenté en conséquence. (2) la cosse doit être placée dans une position effective, telle que la position osseuse, la colonne, l'étape, l'insert en métal, la structure en plastique épaisse locale et d'autres pièces complexes.
Position osseuse, la colonne des deux côtés de la cosse doit être aussi loin que possible arrangement symétrique, la position de la cosse et de l'OS, l'espacement de bord de colonne prennent généralement d = 1.5 mm, comme montré dans la figure 5.5.8, en outre, devraient essayer de s'assurer que le centre de la goupille des deux côtés de la connexion centrale de colonne par le centre de colonne. (3) pour éviter de traverser les escaliers ou de mettre la cosse sur le biseau, le dessus de l'éjecteur doit être aussi lisse que possible, le dé doit être placé dans les parties en plastique des parties structurelles de la meilleure.
Comme illustré à la figure 5.5.9. (4) un dé plat doit être utilisé en cas d'os profonds (profondeur ≥ 20mm) ou de difficulté à arranger l'aiguille du dôme. Quand une cosse plate est nécessaire, la cosse plate est utilisée comme forme d'insert pour faciliter le traitement.
Comme le montre la figure 5.5.10 (5) Évitez l'acier pointu, l'acier mince, particulièrement la surface supérieure de l'éjecteur ne peut pas toucher la surface de la matrice avant.
Comme le montre la figure 5.5.11 (6) l'arrangement à coudre doit tenir compte de la distance entre la cosse et le canal de transport, afin d'éviter d'affecter le traitement et les fuites de la voie navigable.
Voir chapitre dixième, section 10,2 pour les exigences spécifiques. (7) Considérez la fonction d'échappement de l'éjecteur, pour éjecter l'échappement, dans la formation facile des pièces de vide doivent être disposés à coudre.
Par exemple, la plus grande surface de la cavité, bien que l'adhésif est moins compact, mais facile à former un vide, entraînant une force de libération accrue.
(8) l'aspect des parties en plastique, la cosse ne peut pas être arrangée dans l'aspect de la surface, devrait employer l'autre méthode d'éjection.
(9) pour les pièces en plastique transparent, le dé ne peut pas être placé dans le besoin de pièces de transmission de lumière.
Deux. principe de sélection de goupille d'éjecteur (1) choisir le plus grand dé de diamètre.
C'est, si il ya assez pour couronner la position, devrait choisir le plus grand diamètre, et la taille du premier dé à coudre. (2) le choix du dé à coudre doit être aussi petit que possible.
Lors de la sélection d'un dé, la taille de la cosse doit être ajustée à la taille minimale, et la série de taille préférée doit être choisie. (3) le choix du dé à coudre doit satisfaire aux exigences de résistance supérieure.
Éjecteur, le dé à coudre pour résister à une plus grande pression, afin d'éviter la déformation de flexion petit dé, lorsque le diamètre de la cosse est inférieur à 2,5 mm, doit être utilisé avec un dé à coudre.
Le démoulage de moule difficile, facile de casser le problème de cosse peut être réduit par une variété de segments de ⼿ mais ne peut toujours pas être éliminé, les coûts de maintenance élevés, et quelques-unes des raisons et des recommandations sont comme suit:
1. la température élevée de l'environnement de production, entraînant la fatigue, recuit de matériel d'éjecteur ainsi l'échec
2. la précision dimensionnelle répond-elle à l'exigence d'utilisation
3. concentration de stress.
L'arbre est enclin à la concentration de contrainte dans la zone de changement brusque de diamètre (autre pièce dans le changement soudain de forme), brisant ainsi ou cassant en rencontrant des forces extérieures (particulièrement les forces radiales) dans le travail.
4. traitement thermique
La plupart de la cosse dans le processus de fabrication doit être traitement thermique, l'extinction après la trempe ou le temps de trempe n'est pas assez de produits faciles à apparaître, tels que le stress résiduel excessif et d'autres problèmes de qualité;
5. traitement de surface, afin d'améliorer la résistance à l'usure, plus d'utilisation du traitement de nitrure, vérifient si le processus de nitrure est normalisé, température de nitrure élevée entraînant la trempe matérielle ou même le recuit et l'échec
6. essayez d'éviter la force radiale de la cosse pendant l'utilisation.
7. lors de la conception du moule, considérez la transition d'angle circulaire ou augmentez la rainure de soulagement du stress dans la zone de diamètre variable du trou.
8. Installez la cosse avant de vérifier la taille et la rugosité de l'ouverture, si la charnière de trou de cosse après que la cosse a installé est très lâche, le trou de cosse est facile à se nourrir, le dé de cosse est facile à casser, si très serré, dans la température élevée est facile à brûler, ainsi le dé à coudre et le trou du degré de coordination doit être maîtrisé bien.
9. mouler la maintenance quotidienne et le processus de mise en service Il vaut mieux appliquer l'huile anti-collante au moule chaque fois, et l'entretien journalier est principalement d'appliquer l'huile de lubrifiant ou de cosse régulièrement.
Le dé de moule sont 3-5 μ dégagement, ⼀-like lubrifiant peut être appliqué jusqu'à ⽀ soutien de 3-5 jours, avec de la poussière, de friction de moule formé de poudre de métal accumulé dans le dé à coudre, bloc coulissant, obliques tunnel fissures dans l'écart entre les plus petits, de moins en moins, l'ablation finale complète meurent jusqu'à la rupture. Il est donc nécessaire d'essuyer la cosse et la saleté de la surface du moule pour ré-appliquer le lubrifiant propre.
Soin de prêter l'attention au dessus oblique et à coudre dans la mesure du possible pour appliquer la pâte de lubrifiant à haute température, la formation du film de ⼀ peut être, n'employez pas la brosse pour appliquer, autrement très facile de causer des pièces moulées par injection de pollution d'huile
10. à la poursuite d'un cycle plus court, la vitesse d'éjection et de prise est réglée trop rapidement pour dépasser la capacité de résistance du moule. 11. le démoulage est trop rapide, le fond du produit est insuffisant, il formera l'état d'amortissement de la pression négative, augmentera la résistance du démoulage.
La barre supérieure sera sujette à une grande résistance.
12. Si la barre supérieure est relativement mince, elle est également sujette à des dommages.
13. lorsque la résistance à l'éjection est trop grande, vérifiez les morceaux de bière n'ont aucune déformation de la souche de l'endroit, approprié pour améliorer la pente de moule, les premiers moules peu ouvrira le temps de moule, un deux secondes, n'est pas un problème de système, est la force de boucle de produit est la raison trop grande.
14. l'eau de refroidissement n'est pas arrêtée après l'arrêt, la température de moule tombe, le ⼀ meurent, le temps de refroidissement le paquet long de la force serrée est grand, le temps d'ouverture raccourcit 15. problème de matériel d'éjecteur, peut choisir le nouveau matériel Suède SSAB groupe d'acier Toolox44 pour résoudre le matériel et les problèmes de traitement thermique, Toolox est l'acier le plus dur du monde pré-dur, ⼚ pré-dur à 45-48HRC, réduire le risque de traitement thermique et le cycle, excellente performance de nitrure, presque aucun stress,
Aucune déformation, 2-3 fois plus élevée que la dureté matérielle traditionnelle, peut résister à 640 ° c la température suivante, peut complètement résoudre le problème de la fracture ou de la déformation, est actuellement le meilleur choix de stabilité à haute température. Pourquoi la cosse de moule d'injection est-elle toujours sujette à la rupture?