1, концепция прецизионного литья под давлением
Прецизионное литьевое формование относится к высокой повторяемости формованных изделий литого под давлением, так что используется общая машина для литьевого формования, и традиционный процесс литьевого формования затрудняет достижение требуемого метода литья под давлением.
Концепция «прецизионного литья под давлением» в основном отличается от «обычного литья под давлением», который основан на быстром развитии полимерных материалов, используя прецизионные пластмассовые детали для замены высокоточных металлических деталей в области приборов и электроники. Существует два индекса определения для прецизионных продуктов для инъекций: одна - повторяемость размера продукта, а другая - повторяемость качества продукта. В этой статье в основном описывается прецизионное литьевое формование с точки зрения повторяемости размеров продукта. Однако из-за природы и технологии обработки различных материалов. Точность пластмассовых деталей не может быть приравнена к точности металлических деталей.
Форма формованного изделия является важным условием для определения допустимого отклонения размеров продукта в соответствии с проектными требованиями, а прецизионная литьевая машина является ключевым оборудованием для обеспечения того, чтобы продукт всегда формировался в пределах требуемого диапазона допуска и обеспечивал чрезвычайно высокий выход.
Самый высокий уровень точности для пластмассовых изделий - три.
1.1 Особенности прецизионного впрыска
(1) Точность размеров деталей высока, а допуски малы, т. Е. Пределы размеров с высокой точностью;
(2) Продукт обладает высокой повторяемостью и требует стабильности размеров дня, месяца и года;
(3) Материал формы хорош, жесткость достаточна, точность размеров полости, гладкость и точность позиционирования между шаблонами высоки;
(4) Замените обычную машину для литья под давлением на прецизионную машину для литья под давлением;
(5) Принять прецизионный процесс литья под давлением;
(6) Выберите материалы, подходящие для прецизионного литья под давлением.
Важнейшими техническими показателями для оценки продуктов являются точность продуктов литьевого формования (допуски на размеры, допуски на формы и отделка поверхности изделия). Для инъекции прецизионных пластмассовых изделий, выбора материала, конструкции пресс-формы, процесса литья под давлением, оператора Четыре основных фактора, такие как технический уровень, строго контролируются.
Прецизионные машины для литья под давлением требуют точности размеров изделий в пределах от 0,01 до 0,001 мм. Многие прецизионные литьевые машины также требуют высокого давления впрыска и высокой скорости впрыска. Система зажима требует достаточной жесткости и достаточно высокой точности зажима. Точно так называемая точность режима зажима относится к единообразию зажимной силы, регулируемой, стабильной и повторяемой, а положение и точность режима открывания и закрывания высоки, и требуется точно контролировать давление, скорость потока, температуру, измерение и т. Д. С соответствующей точностью. Ускоренная или бесступенчатая инъекция для обеспечения воспроизводимости процесса формования и повторяемости размера продукта.
1.2. Факторы, влияющие на размерную точность продукта
(1) точность формы;
(2) скорость усадки формования;
(3) Температура, влажность и амплитуда колебаний окружающей среды, в которой используется продукт.
2. Какова конечная цель?
Высокая механическая прочность, хорошая стабильность размеров, хорошая стойкость к ползучести и широкая экологическая адаптивность.
Существует четыре широко используемых материала:
(1) Полиоксиметилен (POM) и армированный углеродным волокном (CF) или армированный стекловолокном (GF) армированный POM. Этот материал характеризуется хорошей стойкостью к ползучести, усталостной прочностью, атмосферостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, огнестойкостью и легким высвобождением смазки.
(2) Нейлон (PA) и GF усиливают PA66. Особенности: Сильная ударопрочность и износостойкость, хорошая производительность потока, могут образовывать изделия толщиной стенки 0,4 мм. Усилитель GF PA66 обладает высокой термостойкостью (температура плавления 250 ° C), его недостаток гигроскопичен, как правило, после формования Пропустить обработку влажности.
(3) Усиленный сложный полиэфир, такой как полибутилентерефталат (ПБТ) Время формования является коротким. Время формования сравнивается следующим образом: PBT≤POM≈PA66≤PA6.
(4) Поликарбонат (ПК) и усиленный ПК GF. Особенности: Хорошая износостойкость, повышенная жесткость, хорошая стабильность размеров, устойчивость к атмосферным воздействиям, огнестойкость и хорошая формуемость.
3, проблемы с усадкой в прецизионном литье под давлением
Существует четыре фактора, влияющие на усадку: усадку тепла, усадку с изменением фазы, усадку ориентации и сжатие.
3.1 термоусадка. Термическая усадка является теплофизическим свойством, присущим формовочным материалам и материалам пресс-формы. Температура формы высокая, температура продукта также высока, и фактическая скорость усадки будет возрастать, поэтому температура прецизионной литьевой формы не должна быть слишком высокой.
3.2 Ускорение изменения фазы. Из-за кристаллизации кристаллической смолы в процессе ориентации усадка, вызванная уменьшением удельного объема, называется усадкой с изменением фазы. Температура формы высокая, кристалличность высока и скорость усадки велика, а с другой стороны, кристалличность улучшается. Плотность продукта будет увеличиваться, коэффициент линейного расширения будет уменьшаться, а скорость усадки будет уменьшаться, поэтому фактическая скорость усадки определяется объединенным эффектом этих двух.
3.3 Усиление ориентации. Из-за вынужденного растяжения молекулярной цепи в направлении потока макромолекулы во время охлаждения имеют тенденцию к повторному скручиванию, а усадка происходит в направлении ориентации. Степень ориентации молекул связана с давлением впрыска, скоростью впрыска, температурой смолы и температурой формы. Но главное - скорость впрыска.
3.4 сжатие сжатия и упругий сброс. Как правило, пластмассы имеют сжимаемость, то есть удельный объем значительно изменяется при высоком давлении. При нормальной температуре удельный объем продукта, создаваемого давлением, уменьшается, плотность увеличивается, коэффициент расширения уменьшается и скорость усадки значительно уменьшается. Пол, формовочный материал обладает упругим эффектом сброса, что уменьшает усадку продукта. Факторы, влияющие на усадку литья продукта, связаны с условиями формования и условиями эксплуатации.