1, 정밀 사출 성형의 개념
정밀 사출 성형은 높은 반복성을 가진 성형 사출 성형 부품의 가공을 말하며, 범용 사출 성형 기의 사용으로 인해 사출 성형 공정의 요구 사항을 충족 하기 어려운 종래의 사출 성형 공정 이다. ' 정밀 사출 성형 ' 이라는 개념은 폴리머 재료의 급속 한 발전을 기반으로 하는 ' 종래의 사출 성형 '과는 달리, 고정밀 금속 부품 기술을 대체 하는 계측 및 전자 기기에서 정밀 소성 부품을 사용 하는 것이 특징입니다. 현재, 정밀 사출 제품에 대 한 두 개의 정의 인덱스가 있습니다: 하나는 제품 크기의 반복 정밀도 이며 나머지는 제품 품질의 반복성입니다. 이 용지는 주로 제품 치수 반복 정밀도의 측면에서 정밀 사출 성형을 구체화 합니다.
그러나, 다양 한 재료와 가공 기술의 다양 한 특성으로 인해 플라스틱 부품의 정밀도는 금속 부품의 정밀도와 동일시 될 수 없습니다.
성형 품의 금형은 제품이 중요 한 조건의 치수 공차의 설계 요구 사항을 충족 할 수 있는지 여부를 확인 하는 것입니다, 정밀 사출 성형 기는 제품이 항상 성형 내에서 필요한 크기의 공차에 있는지 확인 하 고, 주요 장비의 매우 높은 수율을 보장 하는 것입니다.
플라스틱 제품을 위한 가장 높은 정확도 급료는 3 개 수준입니다.
1.1 정밀 사출 특성
(1) 공작 물의 크기는 고정밀, 작은 공차, 즉 고정밀 크기 제한입니다.
(2) 제품 무게 반복 정밀도는 높다, 필요 조건에는 일, 달, 년의 차원 안정성이 있습니다;
(3) 형 물자 좋은, 엄밀한 발, 구멍의 치수 정확도, 템플렛 사이 매 끈 함 및 두기 정확도는 높다;
(4) 종래의 사출 기를 대체 하는 정밀 사출 기의 사용;
(5) 정밀 사출 성형 공정의 사용;
(6) 정밀 사출 성형에 적합 한 재료를 선택 합니다. 제품 평가를 위한 가장 중요 한 기술적 지표는 사출 성형 제품 (치수 공차, 형상 공차 및 제품의 표면 마무리)의 정밀도입니다.
정확한 플라스틱 제품을 주입 하기 위하여는, 우리는 엄격히 물자 선택, 형 디자인, 사출 성형 기술, 통신 수의 기술적인 수준과 같은 4 개의 요인을 etc로 통제할 필요가 있습니다. 제품 크기 정확도의 정밀도 사출 성형 기계 요구 사항 일반적으로 0.01 ~ 0.001 mm 이내, 많은 정밀 사출 성형 기는 또한 높은 사출 압력, 높은 사출 속도, 충분 한 강성과 충분히 높은 클램핑 정확도로 클램핑 시스템을 필요로 하므로 클램핑 정확도는 클램핑 힘의 균일성, 조정 가능, 안정적이 고 높은 반복성,
개폐 다이 위치 정확도가 높고, 압력, 유량, 온도, 측광 등을 위한 요구 조건이 정확 하 게 제어 될 수 있으므로, 다단 또는 stepless 사출의 사용에 대응 하는 정밀도, 성형 공정 재생 조건 및 제품 크기 반복성 등을 보장 한다.
제품의 치수 정밀도에 영향을 미치는 1.2 요인
(1) 금형 정밀도;
(2) 성형 수축 율;
(3) 제품 사용 환경의 온도, 습도 및 변동 진폭.
2. 궁극적인 목표는 무엇입니까?
높은 기계적 강도, 좋은 치수 안정성, 좋은 크 리프 저항 및 환경 적응성의 넓은 범위.
일반적으로 사용 되는 재료의 네 종류가 있습니다:
(1) pom (pom) 및 탄소 섬유 (CF) 강화 또는 유리 섬유 (GF) 강화 폴 리. 이 물질은 좋은 크 리프 저항, 피로 저항, 내 후 성, 유전 특성이 좋은, 굽기 어려운, 윤활제를 쉽게 deulding을 추가 하는 것이 특징입니다.
(2) 나일론 (PA) 및 GF는 PA66을 강화 했습니다. 특징: 강한 충격 저항 및 내 마모성, 좋은 흐름 성능, 제품의 0.4 mm 벽 두께를 성형 할 수 있다. GF 강화 PA66은 내열성 (melting point 250 ℃)을가지고 있으며, 일반적으로 습식 처리를 통해 성형 후 흡 습성이 있다는 단점이 있다.
(3) 폴 리 에스테 르 테 레프 탈 레이트 (PBT)와 같은 강화 폴리에스터 . 짧은 성형 시간. 성형 시간은 다음과 같이 비교 됩니다: Pbt ≤ pom ≈ pa66 ≤ pa6.
(4) 폴 리카 보 네이트 (pc) 및 GF 향상 된 pc. 특징: 좋은 내 마모성, 향상 된 강성, 좋은 치수 안정성, 풍 화 저항, 난 연제 및 성형 가공 성.
3의 정밀도 사출 성형에 있는 수축 문제
수축에 영향을 미치는 4 가지 요인이 있습니다: 열 수축, 위상 변화 수축, 방향 수축 및 압축 수축.
3.1 열 수축. 열 수축 률은 성형 재료와 다이 재료의 고유한 열적 물성입니다. 금형 온도가 높으면 제품 온도가 높을 뿐만 아니라 실제 수축 률이 증가 하므로 정밀 사출 금형 온도가 너무 높을 수 없습니다.
3.2 위상 변화 수축. 오리 엔 테이 션 과정에서 결정성 수 지로 서, 중합체의 결정 화와 함께, 수축에의 한 수축 감소 미만, 즉 상 변화 수축 이라고 한다. 금형 온도가 높고, 결정 화도가 높고, 수축 율이 크다. 한편, 결정성의 증가는 제품의 밀도를 증가 시킬 수 있으며, 선형 팽창 계수를 감소 시키고 수축 률을 감소 시킨다. 따라서 실제 수축 률은 둘의 조합에 의해 결정 됩니다.
3.3 오리엔테이션 수축. 흐름의 방향으로 분자 사슬의 강제 스트레칭으로 인해, 냉각 시간에 큰 분자는 다시 컬 하는 경향을가지고 있으며, 방향 방향으로 수축 생산할 예정 이다. 분자 방향의 정도는 사출 압력, 사출 속도, 수 지 온도 및 금형 온도와 관련이 있습니다. 하지만 메인 사출 속도입니다.
탄성 리셋 3.4 압축 수축. 일반 플라스틱은 압축할. 즉, 고압에서, 특정 커패시턴스가 크게 변화 한다. 일반적인 온도의 밑에, 압력 조형 제품의 특정 한 수 용량의 증가는 감소 될 것입니다, 조밀도는 증가할 것입니다, 확장 계수는 감소 시킬 것입니다, 수축 률은 현저 하 게 감소 될 수 있습니다. 압축 성 물질에 대응 하 여, 성형 된 재료는 탄성 감소 효과를 가지 며,이는 제품의 수축 률을 감소 시킨다. 제품의 성형 수축에 영향을 미치는 요인은 성형 조건 및 작동 조건과 관련이 있습니다. 플라스틱 정밀 사출 성형 개념, 특성, 재료 및 수축 문제