1, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग की अवधारणा
प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों की उच्च आयामी दोहराव को संदर्भित करती है, ताकि सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जा सके, और पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यक इंजेक्शन मोल्डिंग विधि को प्राप्त करना मुश्किल हो।
इस अवधारणा के 'प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग', मुख्य रूप से 'पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग से प्रतिष्ठित "है, जो बहुलक सामग्री का तेजी से विकास पर आधारित है, साधन में, इलेक्ट्रॉनिक के क्षेत्र में कला परिशुद्धता प्लास्टिक भागों परिशुद्धता धातु भागों के साथ प्रतिस्थापित किया। अभी के लिए सूचकांक परिशुद्धता इंजेक्शन उत्पादों को परिभाषित दो कर रहे हैं: सबसे पहले repeatability उत्पाद आकार, और दूसरा, लेख से उत्पाद repeatability लेख की गुणवत्ता आकार repeatability परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग बताते हैं, लेकिन विभिन्न सामग्रियों और अलग प्रक्रिया की प्रकृति ही की वजह से। , नहीं धातु के हिस्सों परिशुद्धता के साथ प्लास्टिक भागों की सटीकता बराबर।
ढालना ढाला लेख लेख डिजाइन के आयामी सहिष्णुता के निर्णय की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है, और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हमेशा आवश्यक आयामी tolerances के भीतर लेख ढाला गारंटी है, और महत्वपूर्ण उपकरणों की एक उच्च उपज सुनिश्चित करने के लिए।
प्लास्टिक उत्पादों के लिए उच्चतम स्तर की सटीकता तीन है।
1.1 परिशुद्धता इंजेक्शन की विशेषताएं
(1) उच्च आयामी सटीकता और छोटे सहिष्णुता, के कुछ हिस्सों अर्थात सीमा उच्च आयामी सटीकता है;
(2) उत्पाद में उच्च दोहराव है और दिन, महीने और वर्ष की आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है;
अच्छी सामग्री (3) मोल्ड के, कठोर पैर, गुहा की सटीकता आयामी, और टेम्पलेट खत्म के बीच उच्च स्थितीय सटीकता;
(4) एक परिशुद्धता इंजेक्शन मशीन के साथ पारंपरिक इंजेक्शन मशीन बदलें;
(5) सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाना;
(6) सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त सामग्री चुनें।
सबसे महत्वपूर्ण विनिर्देशों के लेख का मूल्यांकन इंजेक्शन ढाला लेख की सटीकता (आयामी tolerances, ज्यामितीय tolerances और लेख की सतह खत्म)। इंजेक्शन एक सटीक प्लास्टिक उत्पादों मोल्डिंग के लिए, सामग्री के चयन से आवश्यक है, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, ऑपरेटर है तकनीकी स्तर, चार प्रमुख कारकों कड़ाई से नियंत्रित कर रहे थे।
, दावा क्लैम्पिंग प्रणाली एक पर्याप्त कठोरता और पर्याप्त रूप से उच्च परिशुद्धता clamping होने; प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता उत्पादों की सटीकता आयामी आम तौर पर 0.01 की तुलना में कम ~ 0.001mm, यह भी सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उच्च इंजेक्शन दबाव, उच्च इंजेक्शन गति होने का एक बहुत आवश्यकता है तथाकथित clamping बल वर्दी, समायोज्य, उच्च स्थिरता और repeatability, मोल्ड खोलने और बंद करने पदों की उच्च सटीकता के माध्यम क्लैम्पिंग परिशुद्धता; दबाव, प्रवाह, तापमान, आदि के लिए आवश्यकताओं को ठीक संबंधित नियंत्रण परिशुद्धता के लिए मीटर किया जा सकता है, बहु मोल्डिंग प्रक्रिया की पुनरुत्पादन सुनिश्चित करने और उत्पाद के आकार की दोहराने योग्यता सुनिश्चित करने के लिए ग्रेड या स्टीप्लेस इंजेक्शन।
1.2 उत्पाद की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक
(1) मोल्ड सटीकता;
(2) मोल्डिंग संकोचन दर;
(3) पर्यावरण में उतार-चढ़ाव का तापमान, आर्द्रता और आयाम जिसमें उत्पाद का उपयोग किया जाता है।
2. अंतिम लक्ष्य क्या है?
उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी आयामी स्थिरता, अच्छा रेंगना प्रतिरोध और व्यापक पर्यावरण अनुकूलता।
आमतौर पर उपयोग की जाने वाली चार सामग्री होती है:
(1) पॉलीक्सिमैथिलीन (पीओएम) और कार्बन फाइबर (सीएफ) प्रबलित या ग्लास फाइबर (जीएफ) प्रबलित पीओएम। यह सामग्री अच्छी रेंगने प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, अच्छी ढांकता हुआ गुण, लौ retardancy, और स्नेहक की आसान रिलीज द्वारा विशेषता है।
(2) नायलॉन (पीए) और जीएफ पीए 66 बढ़ाएं। विशेषताएं: मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध, अच्छा प्रवाह प्रदर्शन, 0.4 मिमी दीवार मोटाई उत्पादों का निर्माण कर सकता है। जीएफ प्रबलित पीए 66 में उच्च गर्मी प्रतिरोध (पिघलने बिंदु 250 डिग्री सेल्सियस) है, इसका नुकसान हाइग्रोस्कोपिक है, आमतौर पर मोल्डिंग के बाद नमी उपचार को पारित करने के लिए।
(3) प्रबलित पॉलिएस्टर, जैसे पॉलीबूटिलीन टेरेफेथलेट (पीबीटी) मोल्डिंग का समय छोटा है। मोल्डिंग समय की तुलना निम्नानुसार की जाती है: PBT≤POM≈PA66≤PA6।
(4) पॉली कार्बोनेट (पीसी) और जीएफ बढ़ाया पीसी। विशेषताएं: अच्छी पहनने का प्रतिरोध, बढ़ी कठोरता, अच्छी आयामी स्थिरता, मौसम प्रतिरोध, लौ retardancy और अच्छी formability।
3, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में संकोचन की समस्याएं
चार कारक हैं जो संकोचन को प्रभावित करते हैं: गर्मी संकुचन, चरण परिवर्तन संकोचन, अभिविन्यास संकोचन, और संपीड़न संकोचन।
3.1 गर्मी संकुचन। हीट सिकुड़ने मोल्डिंग सामग्री और मोल्ड सामग्री में अंतर्निहित थर्मोफिजिकल प्रॉपर्टी है। मोल्ड तापमान उच्च है, उत्पाद का तापमान भी अधिक है, और वास्तविक संकोचन दर बढ़ेगी, इसलिए परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।
3.2 चरण परिवर्तन संकोचन। अभिविन्यास के दौरान क्रिस्टलीय राल, बहुलक के क्रिस्टलीकरण, विशिष्ट मात्रा को कम करने के साथ संकोचन की वजह से, के बाद से अर्थात संकोचन चरण परिवर्तन एक उच्च मोल्ड तापमान, उच्च स्फटिकता, उच्च संकोचन बुलाया, लेकिन दूसरी तरफ, स्फटिकता सुधार करने के लिए उत्पाद घनत्व में वृद्धि होगी, रैखिक विस्तार का गुणांक कम हो जाएगा, और संकोचन दर घट जाएगी। इसलिए, वास्तविक संकोचन दर दोनों के संयुक्त प्रभाव से निर्धारित होती है।
3.3 अभिविन्यास संकोचन। के बाद से आणविक श्रृंखला अणुओं ठंडा पर प्रवाह की दिशा में बल खींच, ताकि फिर से कर्लिंग के लिए वसूली की प्रवृत्ति, इतने पर आणविक अभिविन्यास और इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति, मोल्ड तापमान और राल तापमान के संकुचन। डिग्री के संरेखण दिशा लेकिन मुख्य बात इंजेक्शन की गति है।
3.4 संपीड़न संकुचन और लोचदार रीसेट। प्लास्टिक आम तौर पर दबाव है। यही कारण है कि विशिष्ट मात्रा में एक महत्वपूर्ण परिवर्तन उच्च दबाव पर होता है। सामान्य तापमान के तहत, दबाव hematocrit ढाला लेख में कमी होगी बढ़ती, घनत्व, वृद्धि हुई विस्तार के गुणांक को कम करने की है, संकोचन काफी कम हो जाती है। संकुचित के अनुरूप , मोल्डिंग सामग्री लोचदार वापसी प्रभाव पड़ रहा, लेख। मोल्डिंग की स्थिति और ऑपरेटिंग शर्तों के लेख ढलाई संकोचन कारकों में से संकोचन को कम करने।