1, le concept de moulage par injection de précision
Le moulage par injection de précision se rapporte au traitement des pièces moulées par injection moulées avec la répétabilité élevée, aboutissant à l'utilisation de la machine universelle de moulage par injection, processus conventionnel de moulage par injection est difficile de répondre aux exigences d'une méthode de moulage par injection. Le concept de «moulage par injection de précision» se distingue principalement du «moulage par injection conventionnel», qui est basé sur le développement rapide des matériaux polymères, et l'utilisation de pièces plastiques de précision dans l'instrumentation et l'électronique pour remplacer la technologie des pièces métalliques de haute précision. À l'heure actuelle, il existe deux indices définissant les produits d'injection de précision: l'un est la précision de répétition de la taille du produit et l'autre est la répétabilité de la qualité du produit. Cet article élabore principalement le moulage par injection de précision de l'aspect de la précision de répétition de dimension de produit.
Cependant, en raison de la nature différente de divers matériaux et de la technologie de traitement, la précision des pièces en plastique ne peut pas être assimilée à la précision des composants métalliques.
Le moule de l'article moulé est de déterminer si le produit peut répondre aux exigences de conception des tolérances dimensionnelles des conditions importantes, et la machine de moulage par injection de précision est de s'assurer que le produit est toujours dans la tolérance de taille exigée dans le moulage, et assurent le rendement très élevé de l'équipement principal.
La catégorie de précision la plus élevée pour les produits en plastique est de trois niveaux.
1,1 caractéristiques de l'injection de précision
(1) la taille de la pièce est de haute précision, de petites tolérances, c'est-à-dire des limites de taille de haute précision;
(2) la précision de répétition de poids de produit est élevée, l'exigence a le jour, le mois, la stabilité dimensionnelle de l'année;
(3) matériel de moule bon, pied rigide, la précision dimensionnelle de la cavité, la douceur et la précision de positionnement entre le gabarit est élevé;
(4) l'utilisation d'une machine d'injection de précision pour remplacer la machine d'injection conventionnelle;
(5) l'utilisation du procédé de moulage par injection de précision;
(6) sélectionner les matériaux appropriés pour le moulage par injection de précision. L'indice technique le plus important pour l'évaluation des produits est la précision des produits moulés par injection (tolérances dimensionnelles, tolérances géométriques et finition de surface des produits).
Pour injecter des produits en plastique précis, nous avons besoin de contrôler strictement 4 facteurs, tels que la sélection de matériaux, la conception de moules, la technologie de moulage par injection, le niveau technique de l'opérateur et ainsi de suite. Machine de moulage par injection de précision exigences de la taille du produit précision généralement dans les 0,01 ~ 0,001 mm, beaucoup la machine de moulage par injection de précision exige également la pression d'injection élevée, la vitesse d'injection élevée, exigeant un système de serrage avec la rigidité suffisante et la précision assez élevée de serrage, la précision dite de serrage est l'uniformité de la force de serrage, réglable, stable et répétabilité élevée,
L'exactitude de position d'ouverture et de fermeture est élevée, les conditions pour la pression, le débit, la température, la mesure et ainsi peuvent être contrôlées avec précision à la précision correspondante, l'utilisation de l'injection multiétagée ou sans fin, pour s'assurer que les conditions de reproduction de processus de moulage et la répétabilité de taille de
1,2 facteurs affectant la précision dimensionnelle des produits
(1) exactitude de moule;
(2) taux de rétrécissement de moulage;
(3) l'amplitude de température, d'humidité et de fluctuation de l'environnement d'utilisation du produit.
2. quel est le but ultime?
Haute résistance mécanique, bonne stabilité dimensionnelle, bonne résistance au fluage et une large gamme d'adaptabilité environnementale.
Il existe quatre types de matériaux couramment utilisés:
(1) POM (POM) et fibre de carbone (CF) renforcé ou fibre de verre (GF) renforcé poly. Ce matériel est caractérisé par la bonne résistance de fluage, résistance de fatigue, résistance d'intempéries, propriétés diélectriques sont bonnes, difficiles à brûler, ajoutant des lubrifiants facile démoulage.
(2) Nylon (PA) et GF renforcés PA66. Caractéristiques: forte résistance à l'impact et résistance à l'usure, bonne performance de l'écoulement, peut être moulé 0.4 mm épaisseur de paroi des produits. GF renforcée PA66 a une haute résistance à la chaleur (point de fusion 250 ℃), le désavantage est qu'il a de l'eau, généralement après le moulage par le traitement humide.
(3) Polyester renforcé, tel que polybutylène téréphtalate (PBT) . Temps de moulage court. Le temps de moulage est comparé comme suit: PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6.
(4) Polycarbonate (PC) et GF Enhanced PC. Caractéristiques: bonne résistance à l'abrasion, une rigidité renforcée, bonne stabilité dimensionnelle, résistance aux intempéries, ignifuge et la transformation de moulage.
3, problème de rétrécissement dans le moulage par injection de précision
Il y a quatre facteurs qui affectent le rétrécissement: la contraction de chaleur, le rétrécissement de phase de changement, la contraction d'orientation, et la contraction de compression.
3,1 thermo-rétractable. Le rétrécissement thermique est les propriétés physiques thermiques inhérentes des matériaux moulés et des matériaux de matrice. La température de moule est élevée, la température de produit est également élevée, le taux de rétrécissement réel augmentera, ainsi la température de moule d'injection de précision ne devrait pas être trop élevée.
3,2 changement de phase de rétrécissement. Comme la résine cristalline dans le processus d'orientation, avec la cristallisation du polymère, moins que la réduction de rétrécissement causée par la contraction, c'est ce qu'on appelle la contraction de changement de phase. La température de moule est élevée, le cristallinité est élevé, le taux de rétrécissement est grand; d'autre part, l'augmentation de cristallinité peut augmenter la densité des produits, diminuer le coefficient d'expansion linéaire et diminuer le taux de rétrécissement. Le taux de retrait réel est donc déterminé par la combinaison des deux.
3,3 contraction d'orientation. En raison de l'étirement forcé de la chaîne moléculaire dans la direction de l'écoulement, la grande molécule dans le temps de refroidissement a une tendance à recourber, et dans la direction d'orientation produira la contraction. Le degré d'orientation moléculaire est lié à la pression d'injection, à la vitesse d'injection, à la température de la résine et à la température du moule. Mais la principale est la vitesse d'injection.
3,4 contraction de compression avec réinitialisation élastique. Les plastiques généraux sont compressibles. C'est-à-dire, sous haute pression, la capacité spécifique change sensiblement. Sous la température générale, l'augmentation de la capacité spécifique du produit de moulage sous pression sera réduite, la densité augmentera, le coefficient d'expansion diminuera, le taux de rétrécissement peut être considérablement réduit. correspondant à la compressibilité, le matériau moulé a un effet de réduction élastique, ce qui réduit le rétrécissement du produit. Les facteurs influençant le rétrécissement du moulage des produits sont liés aux conditions de formage et aux conditions de fonctionnement. Concepts, caractéristiques, matériaux et problèmes de rétrécissement de moulage par injection de précision en plastique