IMT는 또한 인서트 몰드 입체로 알려진 몰드 트랜스퍼의 약어 이다. 전통적인 IMT 프로세스는 imr (인 몰드 롤러) 공정과 유사 하 게 2006에서 발생 했으며, 그 당시 imr (금형 임베디드 부품 사출 인 몰드 라벨) 프로세스는 캐리어 pet 층의 색상을 제거 하는 과정, 플라스틱 부품에 남아 있는 색상 레이어, 제품 라디안은 많은 일을 하지 않을 때 (
단지 2d를 할 수 있습니다), 색상은 충분히 풍부 하지 않습니다, 기본적으로 실크 스크린과 컬러 레이어, 금속 색상은 거의 없습니다. 10 년 이상 발달 후에, 지금 IMT 과정은 3d 광학적 인 짜임새 및 PVD 색깔 필름 층을 증가 하는 전통적인 imr와 비교 된 플라스틱 표면에 3d 광학적 인 nano 장식적인 층을 남겨둘 수 있다, 라디안은 더 크다.
그것은 3 차원, 사진, 그라디언트 및 r 앵글 제품 등 장식 효과를 실현
제품의 외관에 큰 혁신과 구현 플랫폼 디자이너를 제공 합니다.
IMT 프로세스는 iml 기술과 iml 기술에 의해 통합 되 고 확장 되는 새로운 프로세스 이다.
IMT 프로세스의 장점
IMT 프로세스는 2 층 광학 텍스처 다이어 프 램을 사용 하 여 레이어에서 3d 광학 효과를 냅니다.
3d 구부려 진 이동 전화 뒤 덮개의 생산에서는, 주로 물자 비용 및 구조 비용 인, IMT 사출 성형 과정과 합성 장에 의해 달성 될 수 있는 제품 외관 효력 사이 명백한 다름이 없습니다. 첫 번째는 재료 비용입니다. 3d 구부려 진 이동 전화 뒤 덮개의 제조에서는, IMT 사출 성형 과정은 한 때는 합성 격판덮개가 첫째로 전체적인 PVD 및 짜임새 printing를 필요로 하는 그러나, 그 후에 마지막에서 동일한 효력을 달성 하기 위하여 뜨거운 구 부리는, 강하게 하 고는, CNC 및 다른 과정을 통해, 끝날 수 있습니다.
합성 장의 포스트 제작 과정에서는, 물자의 낭비로 이끌어 내는 안전한 측의 문제가 있고, 전반적인 물자 비용은 IMT의 그것 보다는 더 높다. 다음은 휴대 전화의 전반적인 구조 비용입니다. 3d에 의하여 구부려 지는 전화 뒤 표지, 합성 격판덮개 및 유리, 이동 전화의 제품 구조는 순전히 장식적인 부속, 요구 하는 구조의 선택으로 이끌어 낼 구조에 이동 전화 압력의 전반적인 구조, 더 복잡 한 구조물입니다.
상자 및 그것의 구조의 비용은 불가피 한 연결이 있다: 1 개 이상 구멍의 구조, 그 후에 다 수 과정, 비용은 증가 한다.
IMT 사출 성형은 스냅 및 기타 일체형 백 커버로 헤 밍과 조립 구조를 할 수 있으며, 금속 프레임의 복잡성을 줄여 휴대 전화의 전체 구조 비용을 크게 줄여줍니다. IMT는 다양 한 장식 기술의 장점을 함께 제공 하 고, 다이어 프 램 생산의 장점에 iml 프로세스의 채택, 디지털 인쇄 및 오프셋 인쇄 효과와 전통적인 화면 인쇄 과정과 결합 iml 프로세스 사출 금형 전송의 장점을 흡수, IMT 기술 적용성을, 널리 사용 되는, 장식 기술 제한의 전통적인 모양을 만들어 제품 외관 훈장의 고도 혁신 요구에 응하기 위하여. IMT 프로세스는 3d 입체 효과와 더 많은 인 몰드 장식 공정의 요구를 충족 하기 위해 스트레칭 제품을 달성 한다.
현재 일본과 독일의 IMT 기술은 임시 리더 이다. 요약 하자면, IMT 과정은 셀룰라 전화 분 대를 매우 감소 되어, 그것에 게 부식과 찰 상에 저항 하는 만드는 뿐만 아니라, 또한 더 감사의 외관을 만든다. 이를 위해서는 IMT 가공, 우수한 내 화학 성 및 내충격성, 우수한 접착 력 및 높은 난 연 성을 위한 플라스틱 원료의 저온 성 형성 (유동성)이 필요 합니다.
고성능 PC 5010-IMT 시리즈 소재는이 공정의 요구 사항을 충족 하는 우수한 제품입니다.
IMT 프로세스 시장 동향 IMT 과정 배경에서는, 뒤 표지 물자는 특정 한 비용과, 그러나 것으로 상자로 제품의 가격을 찾아내기 위하여 비교 될 수 없다.
현재, 시장에서 실제로 결과를 반영, 낮은에서 높은 일반 선택 원칙에 따라 가격: 플라스틱 금속 프레임, 복합 시트 금속 프레임, 2.5 d 유리 금속 프레임, 3d 유리 (세라믹) 금속 프레임, 여러 형태와 같은. 전통적인 합성 격판덮개 색깔 가치 더 높은 것과 비교해 대중적인 3d 광학적 인 짜임새 PVD 훈장 방법과 결합해 새로운 IMT 기술, 라디안은 더 크다. 예를 들어 새로 등재 된 Huawei 8 시리즈는 IMT 관련 자료의 새로운 개발을 통해 이익을 얻고 있습니다. 커버의 두께가 0.8 mm 내에서 제어 되도록, PC 특수 섬유 강화 재료를 사용 하 여 프레임 재료, 전체 동체 강성 강한 강인 성, 전체 동체는 7.8 mm, 뿐만 아니라 부드러운 느낌과 편안 하 게,
그리고 전체 바디가 빛나 다 그래야, 동일한 화려한 효력을 가진 합성 격판덮개 과정. 3d 광학 질감 pvd의 새로운 프로세스를 기반으로 하는 현재 IMT 프로세스는 이중 레이어 3d 광학 질감의 pvd가 되었습니다.
플라스틱 금속 구조는 전체 포탄 물자 가격 요인을 결정 한다 금속 CNC 처리 총계, 그리고 작년에 뜨거운 고압적인 합성 격판덮개와 비교 된 imt 과정은, imt는 장식적인 부속으로 뿐만 아니라이 고, 그러나 역할의 구조의 부분을 할 수 있고, 구조 처리 시간을 감소 시킨다, 그래서 5g 시대에서 확실히 경쟁적 이다.
바닥을 달성 하기 위해 cmf 디자인을 도와 주세요 우리가 cmf의 개념에 대해 얘기할 때 우리는 또한 이해의 확장을 만들 수 있다-성공적인 제품이 ' 아름다움 가치 로부터 분리 될 수 없다 그리고, 질감과 표현 ', 마치 체력의 사람-그것은 뿐만 아니라 외부의 아름다움을가지고 있지만, 또한 강한 체격을가지고, 그리고 삶의 상응 하는 방법; 그것은 좋은 사업 처럼- 그것에는 뿐만 아니라 아름 답 고 질서 있는 환경이 있고, 또한 건강 하 고 효과적인 조직 및 관리 체계가 있고, 뿐만 아니라 그것의 유지할 수 있는 개발 철학, 임무, 가치를 유지 한다.
이것은 개념의 체계적인 합성, 크로스-화합물 개념, 단일 파티션 개념이 아닙니다. 이 개념의 이해를 바탕으로,에 2012에서 공동으로 나열 된 회사 그룹 tatsu 곰 팡이 및 국내 엘리트 중국 dayang에 대 한 ' 대형 깊은 캐비티 부품의 PC 기반-몰드 장식 재료 및 성형 과정 ' 공동 개발을 개발 하기 위해, 재료를 포함, 프로세스, 소프트웨어 및 금형 및 기타 분야.
프로젝트는 광 동 과학 기술 부 및 교육부에 의해 성공적으로 투자 되 고, 성공적으로 국내 주요한 수준에 인 2015에 있는 합격과 공적 평가를 통과 했다. 성공적인 제품의 탄생, 디자인, 프로세스, 재료, 장비, 금형, 후 처리, 전체 산업 체인 협력과 같은 필요 합니다. 반대로, 만약 우리가 분열, 커뮤니케이션 시너지 효과의 부족, 그것은 시장 및 소비자에 대 한 제품의 좋은 경험을 어렵게 될 것입니다.
이것은 산업 생태의 새로운 개념, 그러한 생태에, 우리는, 공생 승리를 상호 의존 하 고 있습니다. 플라스틱을 회생 하는 IMT 기술