El moldeo por inyección de varios colores, como su nombre lo indica, es una pieza que se realiza mediante el moldeo por inyección de dos o más plásticos. El moldeo por inyección de varios colores generalizado incluye el sobre moldeo, que se realiza mediante una máquina de moldeo por inyección ordinaria y dos moldes de inyección. 2. Dos o más plásticos diferentes se moldean por inyección en la misma máquina, el más común es la máquina de moldeo por inyección rotativa.
Después de años de desarrollo, el moldeo por inyección de varios colores no se limita al moldeo de mesa giratoria. Este proceso ha expandido muchas ramas fijas. Entre ellas, el moldeo por inyección en sándwich, el molde de cubo y la inyección de varios colores de silicio líquido también son tendencias populares en los últimos años. El moldeo por inyección para consumir materiales secundarios, el tornillo doble es responsable de la inyección y la presión independiente, y por lo tanto mejora el ciclo para reducir el consumo de energía. Se denomina el proceso de moldeo por inyección más respetuoso con el medio ambiente; Los productos tienen excelentes ventajas en productos producidos en masa. La inyección de silicona líquida combina el excelente rendimiento del LSR con la resistencia a altas y bajas temperaturas y la resistencia a la corrosión, y tiene excelentes características, como la precisión estable que ofrecen las piezas moldeadas por inyección. , Conviértete en una nueva opción de producto. A continuación, echemos un vistazo:
Formas comunes de moldeo por inyección multicolor:
Plato giratorio vertical
La máquina de moldeo por inyección de mesa giratoria vertical (mesa de tiro paralelo) es la máquina de moldeo por inyección de doble tiro más utilizada, capaz de formar una gran cantidad de productos de tamaño pequeño y mediano. Generalmente, el tonelaje es inferior a 1500 toneladas, existen ciertos requisitos para el tamaño y la forma del molde y no pueden exceder la carga de la placa. Area
Rotación en molde
Después de completar una inyección, el motor gira el núcleo en el molde para mover la preforma a la siguiente posición para completar el procesamiento posterior. La rotación dentro del molde tiene una ventaja prominente en el campo de la fabricación de cepillos de dientes, que puede aumentar la eficiencia de producción en más del 50%. Al mismo tiempo, puede completar los requisitos de personalización de varios colores y empaques de producción al mismo tiempo.
Plato giratorio horizontal
La máquina de moldeo por inyección giratoria horizontal (opuesta) puede formar grandes piezas de dos colores, como el marco de un televisor, el techo de un automóvil, la cubierta de una lámpara, etc. El tonelaje máximo puede alcanzar las 1900 toneladas. La plataforma giratoria horizontal, la mayor ventaja es que puede producir productos de gran tonelaje. El proceso no es igualado por el equipo de carrusel tradicional. Se usa ampliamente en el campo de la fabricación de automóviles.
La máquina de moldeo por inyección monocromática produce productos de dos colores.
La máquina de moldeo por inyección monocromática es la primera y más básica aplicación de moldeo por inyección de dos colores. El principio es muy simple. Primero, se producirá el primer producto semiacabado. Una vez finalizada la producción, el producto semiacabado frontal se recubrirá en el segundo conjunto de moldes. Grande, la inversión en la máquina se reduce, la desventaja es que aumentará el inventario de productos semiacabados. Es más fácil de poner en producción para las pequeñas plantas de moldeo por inyección que están comenzando, pero este proceso se eliminará gradualmente en el entorno de la creciente automatización.
Robot vinculado
Las dos máquinas de moldeo por inyección están conectadas por un robot de conexión. La primera máquina de moldeo por inyección produce el primer producto. El robot saca el producto y lo coloca en la segunda máquina de moldeo por inyección para producir el segundo. En principio, es el mismo que el producto de recogida y colocación manual, pero la eficiencia. Será mucho más alta, la precisión dimensional será más estable y no requerirá el inventario de productos semiacabados. Los robots vinculados tienen ventajas únicas en la industria sanitaria, especialmente el procesamiento de duchas. La mano de obra se reduce en aproximadamente un 60% en comparación con la fabricación tradicional, pero necesita Las dos máquinas se combinan para la producción, y la flexibilidad de producción no es alta.
Combinado con la aplicación LSR
El caucho de silicona líquido LSR es adecuado para aplicaciones de alta demanda. Debido a su excelente aislamiento eléctrico, resistencia al calor, resistencia al frío y resistencia a la luz, es inofensivo para el cuerpo humano, por lo que es muy útil en diversos campos, como el tratamiento médico y la electrónica. La amplia gama de aplicaciones, actualmente en el campo del moldeo por inyección de dos colores, el LSR y el plástico también se utilizan en el procesamiento de dos colores para satisfacer diversas necesidades.
La silicona líquida tiene un rango de dureza muy amplio, que puede reemplazar a TPU, TPE y otros elastómeros termoplásticos, y puede producir una textura táctil muy buena. Al mismo tiempo, la silicona líquida también cumple con los requisitos de muchos entornos extremos. El material de silicio líquido se ha convertido en una opción popular emergente en varias industrias, y gradualmente ha entrado en la vida diaria de todos.
Inyección de sandwich
El moldeo por inyección en sándwich, también conocido como moldeo por inyección en sándwich o tecnología de procesamiento del núcleo de superficie, puede inyectar completamente un material en el material de la superficie. Se puede usar para el relleno de relleno, la mezcla de dureza y dureza y los diferentes requisitos para el ajuste del centro de gravedad del producto. Mejore los requisitos de rendimiento del producto y asegure la apariencia de la superficie.
Una empresa de artículos sanitarios de renombre internacional introdujo el moldeo por inyección en sándwich y optimizó la adición de materiales secundarios, que pueden ahorrar el 35% de las materias primas en un año. Al mismo tiempo, puede hacer un uso racional de los materiales secundarios que no se pueden agregar, lo que mejora considerablemente la fabricación de la empresa. Competitivo en términos de costo.
Molde de cubo
El molde cúbico puede utilizar completamente el tiempo de apertura del molde para la refrigeración, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción y aumenta la capacidad del equipo hasta el límite.
Tiene una ventaja muy importante en la producción de productos de pared delgada y de gran volumen. El único inconveniente es que el costo de la entrada del molde es extremadamente alto y el equipo debe personalizarse.
En el actual proceso de moldeo de varios colores, las ventajas del molde de cubo en términos de eficiencia son incomparables. Este proceso utiliza completamente el modo de apertura y cierre en el ciclo de moldeo, y el tiempo de expulsión tiene ventajas sobresalientes en la producción en masa.
Requisitos del proceso de moldeo por inyección multicolor
Plástico blando y duro de diseño en dos colores:
Los dos materiales deben tener una cierta diferencia de temperatura en el punto de fusión. En general, se recomienda alcanzar los 60 °. Se recomienda que sea al menos 30 °. La temperatura de fusión del material del primer disparo es alta. Generalmente, el primer disparo es PC o PC / ABS y el segundo es TPU o TPE, el grosor de la PC es de 0,6 a 0,7 mm; se requiere que el grosor de la pieza de goma blanda sea de 0,4 mm o más.
Intente ampliar el área de contacto, haga la ranura para aumentar la adherencia o use el núcleo para el primer disparo, y la segunda parte del material se inyecta en el primer disparo. La superficie del primer disparo es lo más rugosa posible.
Compatibilidad de materiales
Los materiales de acoplamiento de moldeo por inyección de varios colores deben cumplir dos condiciones de compatibilidad básicas, que son compatibles con la compatibilidad y el procesamiento de la unión.
Diseño biyectivo transparente y no transparente.
‧ Diseño de doble lente de lentes pequeñas.
El primer disparo no es transparente, el segundo está hecho de lente, el primer disparo usa PC para tener un punto de fusión alto y el segundo disparo usa PMMA.
Design Diseño biyectivo transparente y no transparente para decoración.
El primer disparo es un material no transparente, el segundo disparo es un material transparente, el material no transparente se usa comúnmente para la temperatura del material de SABIC PC, el segundo material transparente de disparo PMMA o PC. El PC debe ser rociado con UV para protegerlo, PMMA puede elegir UV o fortalecer Si la superficie tiene caracteres, debes elegir UV.
Características del molde de inyección de dos colores.
El molde móvil es el mismo. El proceso de moldeo por inyección está girando y necesita ser intercambiado, por lo que el molde móvil debe ser exactamente el mismo. (Hay casos especiales, la cavidad puede ser diferente cuando se moldea)
Una vez que se completa el moldeo por inyección de la primera inyección del molde, no se puede dejar en el molde, preferiblemente un canal caliente, de lo contrario puede ser agarrado por un robot, y lo peor es una puerta latente, que se puede separar automáticamente. De lo contrario, la puerta permanece en el molde. El segundo disparo no se produce constantemente.
El producto se dispara dos veces. Después de abrir el producto, el primer disparo debe dejarse en el lado del molde móvil. En general, se elige dejar ambos productos en el lado del molde móvil, por lo que el molde necesita un obturador. , tirar de las varillas, etc. para lograr una apertura de molde secuencial, primero abra el lado del molde fijo, en el lado del molde fijo necesita agregar el mecanismo de expulsión.
Evaluación del proceso para moldeo por inyección multicolor:
El moldeo por inyección de dos colores es un proceso de moldeo muy maduro. En la etapa inicial del desarrollo del molde, el análisis análogo se puede realizar mediante varios programas CAE. La operación analógica del modelo puede determinar con precisión el molde y los diversos parámetros del moldeo.
Analisis de materiales
El análisis de los materiales es un tema clave en el desarrollo del moldeo por inyección de dos colores. Con la creciente demanda del mercado, una variedad de materiales aparecen en el campo del moldeo por inyección de dos colores, y la selección razonable de materiales durante la fase de desarrollo se ha convertido en un proceso muy importante. El enlace clave. El enfoque más riguroso es utilizar el software CAE para la compatibilidad de la superficie y la prueba de simulación de enlace, la selección de datos.
Análisis de vías navegables
En la etapa de desarrollo del molde, la vía de agua es un enlace crucial, ya que si el enfriamiento es insuficiente o inestable durante el proceso de moldeo por inyección de dos colores, causará defectos en la apariencia del producto, por lo que la distribución de la vía de agua debe hacerse seriamente durante la etapa de desarrollo. Revisión
Análisis en áreas como LSR.
En LSR y otros procesos de moldeo emergentes en China, también podemos analizar algunos programas para determinar los posibles problemas en el proceso de moldeo, y así reducir la tasa de rendimiento del proceso de producción.
En resumen, la tecnología de moldeo por inyección de varios colores se ha desarrollado a lo largo de los años, y sus ramas de formación se han vuelto cada vez más perfectas. Se puede aplicar a varios campos también, y la eficiencia de fabricación es extremadamente alta, lo que puede satisfacer los diferentes requisitos prácticos. Por lo tanto, se está utilizando gradualmente y tiene buenos beneficios económicos en la industria automotriz, electrónica, medicina, etc. Es una tecnología con un gran potencial de desarrollo. En estas sucursales, moldeo por inyección en sándwich, molde cúbico, moldeo LSR por su propia cuenta. En términos de protección ambiental, alta eficiencia y excelente rendimiento de la aplicación, estos productos tienen distintas ventajas. Estos procesos se han convertido gradualmente en una tendencia candente en la industria y se incorporan lentamente a la vida diaria de todos. También esperamos que el proceso de moldeado de múltiples colores se pueda utilizar para todos. La producción trae más emocionante.