제안 이름 주입을 달성하기 위해 두 개 이상의 플라스틱 부재를 사용하여 다색 사출 성형이다. 통상의 사출 성형기에 의해 달성 성형을 통해 일반화 된 다색 사출 포함한 두 총 다색 사출 좁은 다색 사출 성형기를 사용하고, 2. 두 가지 이상의 플라스틱이 동일한 기계에 사출 성형되며, 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 회전 사출 성형기입니다.
개발의 년 후에 멀티 컬러 주입은 많은 고정 지점, 샌드위치 사출 성형, 멀티 큐브 금형 및 액체 실리콘 주입의 문을 확대하고있다 회전 성형 기계에 한정되는 것은 아니다 것은 인기 추세는 최근 몇 년 동안도, 샌드위치 얇은 벽 캡 매우 적합한 큐브 몰드 효율의 관점에서 고유 한 이점을 갖는다 주입 보조 물질을 소비 이축 사출 압력 유지에 대한 책임이 있고, 따라서 에너지 소비를 감소시키기 위해 독립적 인 사이클을 향상시키기 위해, 사출 성형 공정의 가장 환경 친화적이라고 할 제품, 우수한 장점 양산에 제품있다 액상 실리콘 주입, LSR은 내열성, 내식성 등의 우수한 특성들의 조합 및 성형 부품의 안정성과 정확도를 가지고 등의 우수한 특성을 가지고 뜨거운 새로운 제품 선택이 되었으면합니다. 다음은 살펴 봅시다.
다색 사출 성형의 일반적인 형태 :
수직 턴테이블
휠의 수직 (병렬 무선국) 사출 성형기가 가장 널리 사용되는 두 샷 사출 성형기, 몰드의 크기 및 형상에 대한 특정 요구 사항이 부하를 초과 할 수 없으며, 대형 성형품 1500 톤 일반적 톤수 sized 수 지역.
금형 내 회전
주사가 완료된 후, 주형을 회전 구동 모터의 코어 홀더는 예비 형성 이후의 처리를 완료하기 위해 다음 위치로 이동된다. 몰드는 매우 뛰어난 장점이 50 % 이상, 생산 효율을 향상시킬 수있다 칫솔의 제조 분야에 회전 동시에, 그것은 동시에 여러 색상과 생산 포장의 맞춤화 요구 사항을 완료 할 수 있습니다.
수평 턴테이블
사출 성형기 (라디오) 수평 회전은 1천9백t 수평 바퀴의 가능한 최대 톤수 TV 프레임, 선 루프, 차량의 갓, 큰, 2 색 조각 될 수있는 가장 큰 장점은 큰 톤수 제품의 생산 인 이 공정은 전통적인 회전 목마 장비와 비교할 수 없으며 자동차 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
단색 사출 성형기는 2 색 제품을 생산합니다.
흑백 색 사출 성형기는 두 색 사출 성형 애플리케이션 먼저 가장 기본적인 문서, 원리 반제품 캡슐화 다이의 제 2 세트의 전방 채널의 제조 종료 후, 반제품 첫번째 트랙을 생성하기 매우 간단하다. 장점은 엘라스토머의 제조이다 기기에 큰 투자가 작은 시작 사출 성형 공장 생산에 적용하기 용이하다. 증가 반제품 재고의 단점을 감소하지만,이 프로세스는 점진적으로 자동화 환경의 증가 정도에 따라 단계적으로한다.
링크 된 로봇
두 사출 성형기 접속 매니퓰레이터 결합을 사용하여, 사출 성형기는 제 생성물의 첫 번째 트랙의 생산 제품이 성형기 번째 트랙을 생성 제 분사로 로봇을 제거 완료. 원칙적으로 동일한 제품의 수동 취급하지만, 효율 더 높은 것에, 치수 정밀도 및 더 안정, 그리고 반제품의 재고를 필요로하지 않습니다. 욕실 산업의 연계 로봇을, 특히, 독특한 장점 샤워 처리, 전통적인 제조보다 약 60 % 감소 인공 입력,하지만 필요가 있습니다 두 기계는 생산을 위해 매치되며 생산 유연성은 높지 않습니다.
LSR 어플리케이션과 결합
때문에 우수한 전기 절연성, 내열성, 내한성과 내광성, 응용 요구에 적합한 액상 실리콘 고무 (LSR)이 우수하고, 인체에 무해, 그것이 가지고있는 아주 의료, 전자 등의 각종 분야에서 현재 2 색 사출 성형 분야의 광범위한 응용 분야 인 LSR 및 플라스틱은 다양한 요구를 충족시키기 위해 2 색 처리에도 사용됩니다.
액체 실리콘은 TPU, TPE 및 기타 열가소성 엘라스토머를 대체 할 수있는 매우 넓은 경도 범위를 가지며 매우 우수한 촉감을 생성 할 수 있습니다. 동시에 액체 실리콘은 많은 극한 환경의 요구 사항을 충족시킵니다. 액체 실리콘의 소재는 다양한 산업 분야에서 인기있는 선택이되었으며, 점차 모든 사람의 일상 생활에 접목되었습니다.
샌드위치 주사
또한 표면라고도 샌드위치 사출 성형, 샌드위치 사출 성형, - 당해 중앙 처리 기술의 다양한 요구를 완전히이면 층 재료에 주입 할 수있는 재료가 트림 중 재료 경도 및 제형의 인성 및 제품로 채워질 수있다, 제품의 성능 요구 사항을 개선하고 표면 모양을 보장합니다.
국제적으로 유명한 욕실 기업, 보조 재료의 측면에서 최적화 된 샌드위치 주입, 추가 수입, 년은 원료의 35 %를 절약 할 수 있지만, 제조 기업을 크게, 원본에 추가 할 수 없습니다 보조 재료를 사용 강화하는 것이 합리적이다 비용 측면에서 경쟁력.
큐브 몰드
큐브 몰드는 냉각을위한 몰드 개방 시간을 충분히 활용할 수있어 생산 효율성을 크게 개선하고 장비 용량을 극한까지 증가시킵니다.
얇은 벽 및 대용량 제품 생산에있어 매우 중요한 이점이 있으며 단점은 금형 투입 비용이 매우 높고 장비를 사용자 정의해야한다는 것입니다.
본 다색 성형 공정에서 효율 주형 큐브의 이점은 대량 생산이 뛰어난 장점을 가지고 등 분사 시간, 개구의 전체 공정 사이클을 사용하고, 성형 다이 개폐 필적.
다색 사출 성형 공정 요구 사항
부드럽고 단단한 플라스틱 2 색 디자인 :
소정 온도차 있어야 두 재료 융점하는 것은 일반적으로 권장되는 60 ℃를 달성하기 위해 필요하며,이 추천 적어도 30 °, 제 샷 재료의 고 융점 온도, 제 촬영은 일반적으로 PC 또는 PC / ABS, TPU 또는 제 샷이다 TPE, PC 두께는 0.6-0.7mm, 부드러운 고무 부품 두께는 0.4mm 이상이어야합니다.
최대한의 접촉 면적을 넓혀, 홈 등, 밀착성을 증가 않거나 사용 코어는 제 라디오 주입 재료 내부의 첫번째 출구 부에 제 무선 당기는 제 샷 금형 표면 거칠기 수행하려고.
재질 호환성
다중 색상 사출 성형 짝짓기 재료는 본딩 호환성 및 가공과 호환되는 두 가지 기본 호환성 조건을 충족해야합니다.
투명하고 불투명 한 BIjective 디자인
작은 렌즈의 이중 렌즈 설계
첫 번째 샷은 투명하지 않으며 두 번째 샷은 렌즈로 이루어지며 첫 번째 샷에는 PC를 사용하여 높은 융점을, 두 번째 샷에는 PMMA를 사용합니다.
투명하고 투명한 투명한 단색의 장식용 디자인
제 무선 불투명 재료는, 제 샷 일반적 고온 재료 SABIC는 PC, PMMA 또는 제 샷 재료 투명 PC에 사용되는 투명 재료, 비 투명 물질이다. PC는 보호 강화 또는 PMMA 선택 UV하는 UV 코팅을 필요 서페이스에 문자가 있으면 UV를 선택해야합니다.
2 색 사출 금형 특징
가동 형이 동일해야되도록 가동 형이, 교환을 로타리 사출 성형 공정은 동일하다. (예외가 있는데, 동일하지 않을 수있는 공동을 형성 할 때)
제 샷 금형 러너 사출 성형이 완료된 후, 주형에 바람직 핫 러너 남아 있지 않거나, 또한, 로봇 핸드에 의해 파지 될 수 있고,뿐만 아니라, 최악의 잠상 클래스 게이트가 떨어질 수 있으며, 그렇지 않으면 게이트가 금형에 남아 있으며 두 번째 샷이 일관되게 생성되지 않습니다.
제품을 두 번 찍은 다음 제품을 연 후 첫 번째 샷을 움직일 수있는 금형면에 남겨야합니다 일반적으로 두 제품을 움직일 수있는 금형면에 남겨 두도록 선택되므로 금형에 셔터가 필요합니다. , 연속로드를 달성하기 위해 등, 먼저 고정 금형 측면에 고정 금형 측면에 방출 메커니즘을 추가 할 필요가 열립니다 연속 금형 개방을 달성하기 위해.
다색 사출 성형 공정 평가 :
2 색 사출 성형은 매우 성숙 된 성형 공정으로 초기 CAE 소프트웨어로 유추 분석을 수행 할 수 있으며, 모델의 아날로그 작업으로 몰드 및 몰딩의 다양한 변수를 정확하게 결정할 수 있습니다.
재료 분석
재료 분석은 2 색 사출 성형의 개발에서 핵심적인 문제이며, 시장 수요가 증가함에 따라 2 색 사출 성형 분야에서 다양한 재료가 등장하고 개발 단계에서 합리적인 재료 선택이 매우 이루어졌습니다 핵심 링크 :보다 엄격한 접근 방식은 표면 호환성 및 바인딩 시뮬레이션 테스트, 데이터 선택을 위해 CAE 소프트웨어를 사용하는 것입니다.
수로 분석
개발 단계를 금형 냉각이 불충분하거나 불안정한 경우, 2 색 사출 성형 공정의 제품의 외형 크기의 결함을 일으킬 수 있기 때문에, 수로는 중요한 링크이며, 이는 개발 단계에서 물의 분배 심하게해야 검토.
LSR과 같은 분야의 분석
LSR 및 중국의 신흥 몰딩 공정에서 일부 소프트웨어를 분석하여 몰딩 공정에서 발생할 수있는 문제를 파악하고 생산 공정의 불량률을 줄일 수 있습니다.
요약하면, 다색 사출 성형 기술은 수년 동안 발전해 왔으며 성형 분기가 점점 더 완벽 해졌으며 다양한 분야에 적용이 가능하고 제조 효율이 극도로 높아 실제 요구 사항을 만족시킬 수 있습니다. 그래서 점차 널리 자동차 산업에 사용되어, 전자, 의료 및 기타 분야가 좋은 경제적 혜택을, 기술은 매우 유망하다. 때문에 자신의 이러한 지점, 샌드위치 사출 성형, 큐브 금형, LSR 성형 환경 보호, 높은 효율, 그리고 독특한 장점과 뛰어난 애플리케이션 성능의 측면에서 하이라이트, 이러한 프로세스는 점차 업계에서 뜨거운 추세가 한 모든 사람의 일상 생활에 천천히 걸어 갔다. 우리는 또한 모든 사람을위한 성형 공정 컬러 멀티 할 수 있도록 노력하겠습니다 생산이 더욱 흥미 진진합니다.